Ihre Bohrmaschinen verdienen ein digitales Upgrade– ganz ohne Neuinvestition
Ihre Bohrmaschinen laufen – aber wissen Sie, wie effizient?
Ob von Union, TOS Varnsdorf, Giddings & Lewis, Scharmann, SCHARMANN ECOFORCE, Pama, JUARISTI, SORALUCE, FPT, Lazzati, Wotan, Dörries Scharmann, Skoda, Fermat oder anderen – viele Fertigungsbetriebe in Deutschland nutzen noch heute leistungsstarke, aber intransparente CNC-Bohrmaschinen verschiedenster Hersteller, Baujahre und Automatisierungsgrade.
Die Maschinen bohren, fräsen und bearbeiten präzise – aber niemand weiß genau, wo Zeit verloren geht, wie produktiv sie wirklich sind oder wie viel Energie sie dabei verbrauchen.
Gerade bei älteren Horizontalbohrwerken, Plattenbohrmaschinen oder Portalbohrwerken fehlt die Datenbasis, um fundierte Entscheidungen treffen zu können. Unterschiedliche Steuerungen, Bearbeitungszyklen oder Maschinentypen machen es scheinbar unmöglich, alle Bohrmaschinen in einem zentralen System zu erfassen – doch genau hier setzt Novo AI an.
Mit dem KI-Sensorsystem und der WatchMen Plattform machen wir Ihre CNC-Bohrmaschinen sichtbar – in Echtzeit, herstellerübergreifend und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung.
Unsere Lösung erfasst direkt an der Maschine: Zustände, Bohr- und Bearbeitungszyklen, Laufzeiten, Stillstände, Taktabweichungen und Energieverbrauch
Ganz gleich, ob es sich um eine Union Tischbohrmaschine, ein Scharmann Horizontalbohrwerk oder eine TOS Varnsdorf Maschine aus den 90ern handelt – selbst 30 Jahre alte CNC-Bohrmaschinen lassen sich mit Novo AI einfach, schnell und mit sofortigem Nutzen digital aufrüsten – ganz ohne Produktionsunterbrechung.
Ihre Bohrmaschinen müssen nicht neu sein – sie müssen nur messbar besser werden.
Egal welches Baujahr, egal welcher Hersteller – wir rüsten Ihre Bohrmaschinen nach
Sie haben Bohrmaschinen von Union, TOS Varnsdorf, Scharmann, Dörries Scharmann, Wotan, Pama, JUARISTI, SORALUCE, FPT, Lazzati, Skoda, Ingersoll, Giddings & Lewis, Lucas, HBM Machines, Toshiba, Asquith, Berthiez, Lymco, You Ji, Kira, Nomura, Dainichi, Alesa Monti, Sacem, Sacem-Greda, FERMAT, Kuraki, Zayer, Huller Hille, SIP, Stanko, Binns & Berry, Devlieg, Kearns-Richards, Henri Line, Niles-Simmons, Colgar, Comev, Giana, Jobs, San Rocco, Heckert, Cincinnati Gilbert, Rambaudi, Csepel, Tos Hostivar, Mecof, Sachman, Hüller Hille, Mandelli, MTE oder selbst von nicht mehr existierenden Marken wie Boehringer, Rambaudi, Froriep oder Naxos Union im Einsatz?
Vielleicht sogar eine bunte Mischung aus verschiedenen Baujahren, Steuerungstypen oder Maschinenformaten? Kein Problem. Mit Novo AI können Sie all diese Maschinen einfach, sicher und schnell nachrüsten – ohne teure Umbauten und ohne Eingriffe in die Maschinensteuerung.
Unsere KI-Sensoren werden außen an der Maschine angebracht – unabhängig vom Typ, Zustand oder Baujahr. Sie erfassen hochauflösende Vibrationen, Akustikdaten und Energieverbrauch direkt an der Maschine und senden diese in Echtzeit an unsere zentrale WatchMen Plattform – oder auf Wunsch direkt in Ihr bestehendes ERP-System.
Ob horizontal gesteuerte Bohrwerke von TOS Varnsdorf, ein massives Plattenbohrwerk von Skoda, ein modernes JUARISTI CNC-Bearbeitungszentrum oder ein überholtes Union-Bohrwerk aus den 80ern:
Wir machen jede Bohrmaschine sichtbar und vergleichbar – herstellerübergreifend, rückwirkend und ganz ohne IT-Know-how auf Ihrer Seite.
Ihr Maschinenpark wird zum digitalen Fertigungssystem – einheitlich, effizient und zukunftssicher.
Bohrmaschiene, Bormaschine, Bohmaschine, Bohrwerk, Bormaschiene, CNC Bohrmaschiene – auch große industrielle Bohrsysteme wie von Giddings & Lewis, Union, Fermat oder Wotan können mit Novo AI sofort smart nachgerüstet werden, um Zustands- und Zyklusdaten in Echtzeit zu erfassen.
Schnelle & einfache Nachrüstung – auch ohne IT-Team
Viele Betriebe mit Bohrmaschinen stehen vor einer vertrauten Hürde:
„Wir haben kein IT-Team und unsere Leute sind keine Digitalisierungsexperten – wie soll das funktionieren?“
Die Antwort: Mit Novo AI ist das kein Problem.
Unser KI-Sensor lässt sich in unter 15 Minuten pro Bohrmaschine installieren – ohne Eingriff in die Maschinensteuerung, ohne Spezialwissen und ohne Risiko. Alles, was Sie benötigen:
Einen Stromanschluss
Einen WLAN-Zugang oder LAN-Port
Der Sensor wird einfach außen an der Bohrmaschine befestigt – kein Öffnen der Maschine, keine Steuerungsverbindung, keine Gefahr für die Garantie.
Danach übernimmt der Sensor alles automatisch:
Er überträgt die erfassten Maschinendaten in Echtzeit an unsere zentrale WatchMen Plattform. Dort sehen Sie sofort:
👉 Was Ihre Bohrmaschine gerade tut – live.
Typische erfasste Maschinenzustände:
Produktiv (z. B. laufender Bohrvorgang)
Werkzeugwechsel / Rüsten
Leerlauf (Maschine wartet auf Bedienung)
Ungeplanter Stillstand (z. B. durch Störung)
Geplanter Stopp (Pause, Schichtwechsel)
Wartung / Instandhaltung
Nachlaufzeit / Abkühlphase
Einrichtbetrieb / Testlauf
Bereitschaft / Energiesparmodus
Egal ob Sie eine Alzmetall-Säulenbohrmaschine von 1998, eine Fehlmann-Tischbohrmaschine aus der aktuellen Serie oder ein mobiles REMS-Gerät im Einsatz haben – die Nachrüstung funktioniert immer gleich einfach.
Und falls Sie Unterstützung benötigen?
Unser Support-Team steht Ihnen zur Seite – remote oder vor Ort, schnell und unkompliziert. Sie brauchen keine technischen Vorkenntnisse – unsere Lösung funktioniert, auch wenn Sie bisher mit Papier und Excel gearbeitet haben.
✅ Kein Programmieren
✅ Keine IT-Konfiguration
✅ Kein Risiko
Einfach starten. Sofort sehen, was Ihre Bohrmaschinen wirklich leisten.
Direkte Integration in Ihr ERP-System – für nahtlose Abläufe
Sie nutzen bereits ein ERP-System wie SAP, proALPHA, ABAS, Microsoft Dynamics, PSIpenta, Infor, Oxaion oder eine branchenspezifische Lösung für die Fertigung? Perfekt – denn genau dorthin gehören Ihre Maschinendaten aus der Bohrmaschine.
Mit Novo AI gelingt die Anbindung Ihrer Bohrmaschinen an das ERP-System einfach, sicher und effizient. Unsere Plattform WatchMen ist von Grund auf offen und flexibel konzipiert:
✅ Integration per API oder standardisierten ERP-Connectoren
✅ Automatische Übertragung von Maschinenzuständen, Zyklus- und Energiedaten
✅ Kompatibel mit Ihrer bestehenden Infrastruktur – keine komplexen Anpassungen nötig
✅ Optional: Zusammenarbeit mit Ihrem IT-Dienstleister oder ERP-Partner
Sobald unser KI-Sensor an Ihrer Bohrmaschine installiert ist, erfasst und sendet er in Echtzeit alle relevanten Daten an WatchMen – vom aktuellen Maschinenzustand bis zur zyklusgenauen Auswertung. Diese Daten lassen sich nahtlos in Ihr ERP-System integrieren, zum Beispiel für:
Fertigungsrückmeldungen direkt vom Shopfloor
Produktivitätsauswertungen auf Bauteilebene
Kostenrechnung und Nachkalkulation
Energieverbrauchs- und Nachhaltigkeitsberichte (CO₂)
Live-Kennzahlen für Ihre Fertigungsleitung oder Planung
Sie entscheiden, welche Daten wohin, in welcher Tiefe und wie häufig übertragen werden.
Wir beraten Sie individuell und setzen die ERP-Anbindung praxisnah mit Ihnen oder Ihrem externen Partner um – maßgeschneidert für Ihre bestehende IT-Umgebung.
Ihre Bohrmaschinen liefern damit endlich mehr als nur Drehzahlen – sie liefern wertvolle Einblicke für Ihr gesamtes Unternehmen.
Vertrauen schaffen – Bohrmaschinen im Blick, Menschen im Fokus
Digitale Transparenz ist heute der Schlüssel zu effizienter Produktion – doch gerade im Umgang mit sensiblen Daten stellen sich viele berechtigte Fragen:
„Was wird genau erfasst? Wer sieht die Daten? Und geht es hier um Kontrolle?“
Bei Novo AI steht nicht die Überwachung, sondern die Optimierung Ihrer Bohrprozesse im Mittelpunkt.Unser KI-Sensor liefert objektive Informationen zu Maschinenlaufzeiten, Bohrzyklen, Energieverbrauch, Taktabweichungen und mehr – ohne Eingriff in die Steuerung oder Veränderungen am Maschineninneren.
Viele Mitarbeitende im Shopfloor arbeiten mit Erfahrung und Bauchgefühl. Das funktioniert – bis plötzlich eine Maschine stillsteht, der Takt abreißt oder ein Fehlerteil produziert wird. In solchen Momenten fehlt oft genau die eine Information, die eine schnelle Entscheidung möglich macht.
Genau hier setzt WatchMen an.
Unsere Plattform zeigt in Echtzeit, was auf Ihrer Bohrmaschine passiert – transparent, verständlich und punktgenau. Ihre Mitarbeitenden können dadurch:
schneller erkennen, wo Probleme entstehen
nachvollziehen, warum ein Leerlauf auftritt
sehen, wie effizient gerade gebohrt wird
ihre Arbeitsweise proaktiv anpassen
Führungskräfte wiederum erhalten ein Tool, mit dem sie:
Abläufe objektiv analysieren
faktenbasiert entscheiden
Teams gezielt unterstützen
gemeinsam Verbesserungen entwickeln
👉 Die Daten zeigen Ursachen, nicht nur Symptome
👉 Sie machen Zusammenhänge sichtbar, die vorher verborgen waren
👉 Sie helfen, Lösungen zu finden, nicht Schuldige
Das schafft Vertrauen.
Denn wenn jeder versteht, wie seine Arbeit zur Gesamtleistung beiträgt, entsteht ein neues Wir-Gefühl – gestützt durch Fakten, nicht Vermutungen.
Die WatchMen Plattform ist kein Kontrollinstrument –
sie ist ein Werkzeug zur Entlastung. Sie hilft, Stillstände zu vermeiden, Produktivität zu steigern
– und vor allem: den Arbeitsalltag einfacher, klarer und fairer zu gestalten.
Jetzt starten – ohne Risiko und mit klarer Kostenkontrolle
Der Einstieg in die digitale Maschinentransparenz muss kein Großprojekt sein.
Im Gegenteil: Mit Novo AI können Sie klein anfangen – und sofort Wirkung sehen.
Ganz ohne großen Investitionsdruck.
Unsere Lösung ist schrittweise skalierbar.
Das bedeutet:
Sie können mit nur einer CNC-Bohrmaschine starten – ganz gleich ob von TOS Varnsdorf, Union, JUARISTI oder Scharmann – und die Effekte live erleben.
Bereits mit einem einzelnen KI-Sensor gewinnen Sie wertvolle Einblicke in:
- Bearbeitungszeiten
- Leerlaufphasen
- Spindelstillstände
- Taktabweichungen
- Energieverbrauch
Ihre Vorteile beim Start:
✅ Geringe Einstiegskosten durch Pilotierung
Wir bieten Einstiegspakete, die gezielt auf den Test einzelner Maschinen ausgelegt sind – ohne langfristige Bindung, ohne Risiko.
✅ Förderprogramme und Unterstützung verfügbar
Gemeinsam prüfen wir, ob Sie regionale oder bundesweite Digitalisierungszuschüsse nutzen können.
Wir unterstützen Sie aktiv bei der Antragstellung und Projektbeschreibung.
✅ Wachsen im eigenen Tempo
Sobald Sie den Mehrwert erkannt haben, können Sie Ihre Nachrüstung jederzeit auf weitere Maschinen ausweiten – mit klarer Kostenstruktur und abgestimmtem Rollout.
Viele unserer Kunden berichten bereits nach wenigen Tagen über konkrete Aha-Momente:
Wo Energie verloren geht, wo Bearbeitungen unterbrochen werden, wo einfache Anpassungen große Wirkung entfalten.
Dass Novo AI mit genau diesem Ansatz auch auf Veranstaltungen wie dem Produktionsleiter-Forum präsentiert wurde, unterstreicht das Vertrauen der Industrie in unsere Lösung.
Ihr Einstieg in die datenbasierte Fertigung mit CNC-Bohrmaschinen war noch nie so einfach – und so sicher.
0 Stunden
Produktive Maschinenzeit Gewonnen
0 Stunden
Maschinen Leerlauf Verhindert
0 MWh
Weniger Maschinen Energie Verschwendung
Sie haben eine Frage oder wünschen weitere Informationen? Wir sind für Sie da!