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Ihre Biegemaschinen verdienen ein digitales Upgrade– ganz ohne Neuinvestition

Ihre Biegemaschinen laufen – aber wissen Sie, wie gut?

Ob von Trumpf, Bystronic, AMADA, Durma, Baykal, SafanDarley, Gasparini, Jorns, CoastOne, Hämmerle oder andere– viele Produktionsbetriebe in Deutschland nutzen noch heute zuverlässige, aber intransparente Biegemaschinen verschiedenster Hersteller und Generationen. Die Maschinen arbeiten – aber niemand weiß genau, wo Zeit verloren geht, wie produktiv sie wirklich sind oder wie viel Energie sie verbrauchen.

Gerade bei älteren Biegemaschinen fehlt die Datenbasis, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Unterschiedliche Steuerungen, Baujahre oder Maschinentypen machen es scheinbar unmöglich, alle Maschinen in einem System zu erfassen – aber genau hier setzt Novo AI an.

Mit dem KI Sensorsystem und der WatchMen Plattform machen wir Biegemaschinen sichtbar – in Echtzeit, herstellerunabhängig und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung. Unsere Lösung erfasst Zustände, Zyklen, Laufzeiten und Stillstände direkt an der Maschine – von Trumpf Biegemaschine über Hämmerle Abkantpresse bis zur Amada-Kombianlage. Selbst 30 Jahre alte Maschinen werden so digital aufgerüstet – einfach, schnell und mit sofortigem Nutzen.

Ihre Maschinen müssen nicht neu sein – sie müssen nur messbar besser werden.

Egal welches Baujahr, egal welcher Hersteller – wir rüsten Ihre Biegemaschinen nach

Sie haben Biegemaschinen von TRUMPF, AMADA, Bystronic, Durma, Baykal, SafanDarley, Gasparini, Jorns, Hämmerle, EHT, LVD, Danobat, BLM Group, FACCIN, DAVI, WAFIOS, NUMALLIANCE, Herber, YLM, CML, REMS, Bernardo, KNUTH, HEZINGER, Stierli-Bieger, Altendorf, RAS, Pedax, AMB PICOT, Holzmann, Epple, LECHNER, HSM, TRACTO-TECHNIK, KRENN, BJZ oder sogar nicht mehr existierenden Marken wie RASI, Vingriai oder Reinhard Klein im Einsatz?

Vielleicht sogar eine bunte Mischung aus verschiedenen Baujahren, Steuerungstypen oder Maschinenlängen? Kein Problem. Mit Novo AI können Sie all diese Maschinen einfach, sicher und schnell nachrüsten – ohne teure Umbauten und ohne Eingriffe in die Maschinensteuerung.

Unsere KI Sensoren werden außen an der Maschine angebracht – unabhängig vom Typ, Zustand oder Baujahr. Sie erfassen hochauflösende Vibrations- und Akustikdaten sowie Energieverbrauch direkt an der Maschine und senden diese in Echtzeit an unsere zentrale WatchMen Plattform – oder auf Wunsch direkt in Ihr bestehendes ERP-System.

Ob hydraulische Abkantpresse von AMADA, vollelektrische Maschine von Bystronic, robuste Serienmodelle von Durma oder ein überholtes Einzelstück von Hämmerle: Wir machen jede Maschine sichtbar und vergleichbar – und das herstellerübergreifend, rückwirkend und ganz ohne IT-Know-how auf Ihrer Seite.

Biegemaschine, Beigemaschine, Biegemachine, Abkantmaschiene, Abkantpresse, Biegemashine, Biegemaschien – egal wie man sie nennt, Novo AI rüstet Maschinen von Trumpf, Bystronic, Amada, Durma, SafanDarley, Hämmerle oder LVD sofort mit intelligenten KI-Sensoren nach – für Maschinendaten in Echtzeit, Transparenz, Energieeffizienz und Produktivitätskontrolle.

Ihr Maschinenpark wird zum digitalen Produktionssystem – einheitlich, effizient und zukunftssicher.

Schnelle & einfache Nachrüstung – auch ohne IT-Team

Viele Betriebe stehen vor der gleichen Hürde: „Ich habe keine IT-Abteilung und meine Mitarbeiter sind keine Digitalexperten – wie soll das funktionieren?“ Die Antwort: Mit Novo AI ist das kein Problem.

Unser KI-Sensor lässt sich innerhalb von 15 Minuten pro Maschine installieren – ganz ohne Eingriff in die Maschinensteuerung, ganz ohne Spezialwissen. Alles, was Sie brauchen, ist:

  • Einen Stromanschluss

  • Ein WLAN-Zugang oder LAN-Port

Der Sensor wird einfach außen angebracht – kein Öffnen der Maschine, keine Verbindung zur Steuerung, keine Gefährdung der Garantie.

Anschließend überträgt er automatisch Daten an die zentrale Plattform WatchMen, wo Sie sofort erkennen:

Was Ihre Maschine gerade tut – in Echtzeit.
Erfasste Maschinenzustände sind z. B.:

  • Produktiv (Teilefertigung läuft)

  • Rüstvorgang (Werkzeugwechsel, Materialeinlegen)

  • Leerlauf (Maschine bereit, aber wartet auf Eingabe)

  • Stillstand (ungeplant, z. B. durch Störung)

  • Geplanter Stopp (z. B. Pause, Schichtwechsel)

  • Wartung oder Instandhaltung

  • Nachlaufzeit / Auslaufphase

  • Einrichtbetrieb / Probelauf

  • Energiemodus / Bereitschaft

Ganz gleich, ob Sie eine TRUMPF-Maschine von 2012, eine Hämmerle-Abkantpresse aus den 90ern oder eine moderne Bystronic-Anlage betreiben – die Nachrüstung ist immer gleich einfach.

Und wenn’s mal hakt? Wir sind für Sie da. Unser Team begleitet Sie bei der Einrichtung – vor Ort oder per Remote-Support. Sie und Ihr Team brauchen keine technischen Vorkenntnisse. Die Lösung funktioniert – auch wenn Sie bisher mit Papier und Excel gearbeitet haben.

✅ Kein Programmieren
✅ Keine IT-Konfiguration
✅ Kein Risiko

Einfach starten, sofort sehen, was Ihre Maschinen wirklich leisten.

Direkte Integration in Ihr ERP-System – für nahtlose Abläufe

Sie arbeiten bereits mit einem ERP-System wie SAP, proALPHA, ABAS, Microsoft Dynamics, PSIpenta, Infor, Oxaion oder einer branchenspezifischen Lösung? Perfekt – denn genau dort sollen Ihre Maschinendaten auch ankommen.

Mit Novo AI gelingt die Anbindung an Ihr ERP-System einfach und effizient. Unsere Plattform WatchMen wurde von Anfang an so entwickelt, dass sie offen und kompatibel ist:

  • Anbindung per API oder standardisierten ERP-Connectoren

  • Automatische Weiterleitung Ihrer Produktions-, Zustands- und Energiedaten

  • Kompatibel mit bestehenden Infrastrukturen – ohne komplizierte Anpassungen

  • Optional: Zusammenarbeit direkt mit Ihrem ERP-Dienstleister oder IT-Systemhaus

Sobald unser KI-Sensor an Ihrer Biegemaschine installiert ist, überträgt er in Echtzeit relevante Informationen an WatchMen – von der Taktzeit und dem Maschinenzustand bis zur Stillstands- und Zyklusanalyse. Diese Daten stehen auf Wunsch direkt in Ihrem ERP-System zur Verfügung, etwa für:

  • Auftrags- und Fertigungsrückmeldungen

  • Produktivitätsauswertungen

  • Nachkalkulation und Controlling

  • Energie- oder CO₂-Berichte

  • Live-Dashboards für Management oder Planung

Dabei bestimmen Sie, welche Daten wohin fließen, in welcher Tiefe und mit welcher Frequenz. Wir beraten Sie individuell und setzen die ERP-Integration gemeinsam mit Ihrem Team oder externen Partnern um – praxisnah und abgestimmt auf Ihre vorhandene IT-Landschaft.

Vertrauen schaffen – Maschinen im Blick, Menschen im Fokus

Digitale Transparenz ist die Grundlage jeder modernen Produktion – aber sie wirft auch Fragen auf: „Was genau wird erfasst? Wer sieht die Daten? Und geht es hier um Kontrolle?“

Bei Novo AI steht eines im Mittelpunkt: die Verbesserung Ihrer Maschinenleistung und Produktionsprozesse. Unser KI-Sensor liefert objektive Daten zu Maschinenlaufzeiten, Zykluszeiten, Energieverbrauch, Taktabweichungen und mehr – ohne die Steuerung zu verändern oder in den Maschinenkern einzugreifen.

Viele Produktionsmitarbeitende arbeiten heute mit Erfahrung, Routine und Bauchgefühl. Das funktioniert – bis etwas aus dem Ruder läuft: eine Maschine steht still, der Takt bricht ein, ein Teil wird reklamiert. Häufig fehlt dann die eine entscheidende Information, um sofort die richtige Entscheidung zu treffen.

Genau hier hilft WatchMen.

Unsere Plattform zeigt in Echtzeit, was in der Produktion passiert – transparent, verständlich und auf den Punkt. So können Mitarbeitende auf dem Shopfloor:

  • schneller erkennen, wo ein Problem entsteht

  • nachvollziehen, warum eine Maschine im Leerlauf ist

  • sehen, welche Teile gerade wie effizient gefertigt werden

  • und ihre Arbeitsweise proaktiv anpassen, statt reaktiv zu reagieren

Führungskräfte wiederum erhalten ein Werkzeug, mit dem sie:

  • Abläufe objektiv analysieren können

  • Entscheidungen faktenbasiert treffen

  • Teams gezielter unterstützen

  • und Verbesserungsvorschläge gemeinsam mit den Mitarbeitenden entwickeln

👉 Die Daten zeigen Ursachen statt Symptome
👉 Sie machen Zusammenhänge sichtbar, die früher verborgen blieben
👉 Sie helfen, die richtigen Fragen zu stellen – nicht die Schuldigen zu suchen

Und genau das schafft Vertrauen.
Denn wenn jeder im Team versteht, wie seine Arbeit zur Gesamtleistung beiträgt, entsteht ein neues, stärkeres Miteinander – basierend auf Fakten, nicht auf Vermutungen.

Die WatchMen Plattform entlastet, statt zu belasten.
Sie hilft dabei, Stillstände zu vermeiden, Produktivität zu steigern – und vor allem: den Arbeitsalltag einfacher und klarer zu gestalten.

Jetzt starten – ohne Risiko und mit klarer Kostenkontrolle

Der Einstieg in die digitale Maschinentransparenz muss kein Großprojekt sein. Im Gegenteil: Mit Novo AI können Sie klein anfangen und sofort Wirkung sehen – ganz ohne großen Investitionsdruck.

Unsere Lösung ist schrittweise skalierbar. Das bedeutet:
Sie können mit nur einer Biegemaschine starten – ganz gleich ob TRUMPF, AMADA, Bystronic oder Hämmerle – und die Effekte live erleben. Bereits mit einem einzelnen KI-Sensor gewinnen Sie wertvolle Einblicke in Laufzeiten, Leerlaufphasen und Produktionszyklen.

Ihre Vorteile beim Start:

  • Geringe Einstiegskosten durch Pilotierung
    Wir bieten Einstiegspakete, die gezielt auf den Test einzelner Maschinen ausgelegt sind – ohne langfristige Bindung, ohne Risiko.

  • Förderprogramme und Unterstützung verfügbar
    Gemeinsam prüfen wir, ob Sie regionale oder bundesweite Digitalisierungszuschüsse nutzen können. Wir unterstützen Sie aktiv bei der Antragstellung und Projektbeschreibung.

  • Wachsen im eigenen Tempo
    Sobald Sie die Vorteile sehen, können Sie Ihre Nachrüstung jederzeit auf weitere Maschinen ausweiten – mit klarer Kostenstruktur und abgestimmtem Rollout.

Die meisten unserer Kunden berichten bereits nach wenigen Tagen über konkrete Aha-Momente: Wo Energie verloren geht, wo der Takt stockt oder wo einfache Anpassungen große Wirkung entfalten.

Dass Novo AI mit genau diesem Ansatz auch auf Veranstaltungen wie dem Produktionsleiter-Forum präsentiert wurde, unterstreicht das Vertrauen der Industrie in unsere Lösung.

Ihr Einstieg in die datenbasierte Produktion war noch nie so einfach – und so sicher.

0 Stunden

Produktive Maschinenzeit Gewonnen

0 Stunden

Maschinen Leerlauf Verhindert

0 MWh

Weniger Maschinen Energie Verschwendung

Sie haben eine Frage oder wünschen weitere Informationen? Wir sind für Sie da!