Ihre Drehmaschinen verdienen ein digitales Upgrade– ganz ohne Neuinvestition
Ihre Drehmaschinen laufen – aber wissen Sie, wie gut?
Ob von DMG MORI, Mazak, INDEX, Gildemeister, Haas, EMAG, Weiler, Spinner, Okuma, Hyundai WIA oder anderen – viele Fertigungsbetriebe setzen auf bewährte, aber intransparente Drehmaschinen unterschiedlichster Hersteller. Die Maschinen arbeiten zuverlässig – doch oft fehlt die Datengrundlage, um Produktivität, Leerlauf oder Energieverbrauch fundiert zu bewerten.
Gerade bei älteren Maschinen mit unterschiedlichen Steuerungstypen scheint eine einheitliche Auswertung unmöglich – doch genau hier setzt Novo AI an.
Mit dem KI-Sensorsystem und der WatchMen Plattform machen wir Ihre Drehmaschinen digital sichtbar – in Echtzeit, ohne Eingriff in die Steuerung und herstellerunabhängig. Zustände, Zyklen, Laufzeiten und Stillstände werden direkt an der Maschine erfasst – vom CNC-Drehzentrum bis zur konventionellen Horizontal-Drehmaschine. Selbst Maschinen mit 20+ Jahren Laufzeit lassen sich schnell und verlässlich aufrüsten.
Ihre Maschinen müssen nicht neu sein – sie müssen nur messbar besser werden.
Egal welches Baujahr, egal welcher Hersteller – wir rüsten Ihre Drehmaschinen nach
Sie betreiben Maschinen von DMG MORI, Gildemeister, Mazak, EMAG, Okuma, Haas, Weiler, INDEX, Doosan, Spinner, Hyundai WIA, Takisawa, Colchester, Tornos, Hwacheon, Hardinge, Biglia, Monforts, Schaublin oder anderen Herstellern? Vielleicht sogar ein Mix aus modernen CNC-Zentren und älteren manuellen Maschinen?
Mit Novo AI können Sie alle diese Maschinen einfach, sicher und schnell nachrüsten – ohne Umbau und ohne tiefgreifende IT-Integration. Unsere KI-Sensoren werden außen angebracht und erfassen hochauflösende Vibrationen, Akustikdaten und Energieverbräuche. Die Daten werden in Echtzeit an die WatchMen Plattform gesendet oder optional direkt in Ihr ERP-System integriert. Ob DMG MORI Drehzentrum, Weiler Präzisionsmaschine oder Mazak CNC: Wir machen jede Maschine transparent – herstellerübergreifend, rückwirkend und ohne IT-Wissen auf Ihrer Seite. Ihr Maschinenpark wird zu einem digitalen Fertigungssystem – einheitlich, effizient und zukunftssicher.Drehmaschiene, Dreehmaschine, Drehmashine, Dreemaschine, CNC-Drehbank, CNC-Drehmaschine, Drehemaschine – Novo AI rüstet Maschinen von Weiler, DMG MORI, Mazak, Spinner, Okuma oder Index mit KI-Sensorik nach, um Maschinendaten wie Laufzeit, Stillstand und Energieverbrauch sofort verfügbar zu machen.
Schnelle & einfache Nachrüstung – auch ohne IT-Team
Viele Betriebe stehen vor der gleichen Hürde:
„Wir haben keine IT-Abteilung und unsere Mitarbeiter sind keine Digitalexperten – wie soll das funktionieren?“
Die Antwort: Mit Novo AI ist das kein Problem.
Unser KI-Sensor lässt sich innerhalb von 15 Minuten pro Maschine installieren – ganz ohne Eingriff in die Maschinensteuerung und ohne Spezialwissen. Alles, was Sie brauchen, ist:
Einen Stromanschluss
Einen WLAN-Zugang oder LAN-Port
Der Sensor wird einfach außen an der Drehmaschine montiert – kein Öffnen der Maschine, keine Verbindung zur CNC-Steuerung, keine Garantiegefährdung.
Anschließend sendet er die Daten vollautomatisch an die WatchMen Plattform, wo Sie sofort sehen:
Was Ihre Maschine gerade tut – in Echtzeit.
Typische Maschinenzustände, die erfasst werden:
Produktivbetrieb (Span läuft, Teile werden gefertigt)
Rüstvorgang (Werkzeugwechsel, Nullpunkt setzen, Späne entfernen)
Leerlauf (Maschine bereit, aber keine Bearbeitung aktiv)
Stillstand (ungeplant, z. B. durch Alarme, Werkzeugbruch)
Geplanter Stopp (Pause, Wartung, Schichtwechsel)
Einrichtbetrieb (Probeläufe, Referenzfahrten)
Nachlaufzeit (Abkühlen, Spindelstopp)
Energie-Bereitschaft (Steuerung aktiv, aber keine Bewegung)
Ganz gleich, ob Sie ein DMG MORI Drehzentrum von 2010, eine Haas ST-20, eine ältere Weiler Präzisionsdrehmaschine oder eine moderne Mazak Integrex im Einsatz haben – die Nachrüstung funktioniert immer gleich einfach.
Und wenn’s mal hakt?
Wir sind für Sie da.
Unser Team begleitet Sie bei der Einrichtung – vor Ort oder per Remote-Support.
Sie brauchen keine IT-Vorkenntnisse.
Die Lösung funktioniert – selbst wenn Ihre Daten bisher nur in Excel oder auf Papier existierten.
✅ Kein Programmieren
✅ Keine IT-Konfiguration
✅ Kein Risiko
Einfach starten – und in Echtzeit sehen, was Ihre Drehmaschinen wirklich leisten.
Direkte Integration in Ihr ERP-System – für nahtlose Abläufe in der Drehfertigung
Sie arbeiten bereits mit einem ERP-System wie SAP, proALPHA, ABAS, Microsoft Dynamics, PSIpenta, Infor, Oxaion oder einer branchenspezifischen Branchenlösung für die Zerspanung?
Perfekt – denn genau dort sollen auch Ihre Maschinendaten aus der Dreherei ankommen.
Mit Novo AI gelingt die Anbindung an Ihr ERP-System einfach, sicher und ohne Umwege. Unsere Plattform WatchMen wurde von Beginn an so entwickelt, dass sie offen, flexibel und vollständig kompatibel ist.
✅ Anbindung per API oder standardisierten ERP-Connectoren
✅ Automatische Übergabe Ihrer Zyklus-, Zustands- und Energiedaten
✅ Nahtlose Integration in Ihre bestehende Infrastruktur – ohne aufwendige Anpassungen
✅ Optional: Zusammenarbeit mit Ihrem ERP-Anbieter oder Systemhaus
Sobald der KI-Sensor an Ihrer Drehmaschine montiert ist, überträgt er in Echtzeit alle relevanten Informationen an die WatchMen Plattform – z. B.:
Spindellaufzeiten und Taktzeiten pro Teil
Rüstzeiten, Maschinenstillstände und Leerlaufphasen
Energiestatus und Verbrauch pro Schicht oder Auftrag
Diese Daten stehen Ihnen auf Wunsch direkt in Ihrem ERP-System zur Verfügung – z. B. für:
Auftrags- und Fertigungsrückmeldungen in Echtzeit
Produktivitätsanalysen einzelner Maschinen oder Schichten
Nachkalkulation, Controlling und Betriebsabrechnung
Energieverbrauchsanalysen, CO₂-Bilanzen und Nachhaltigkeitsberichte
Live-Dashboards für Schichtleiter, Betriebsleitung oder Geschäftsführung
Sie entscheiden, welche Daten wohin fließen, in welcher Granularität und in welchem Format.
Wir unterstützen Sie dabei – gemeinsam mit Ihrem Team oder direkt mit Ihrem Systempartner.
Praxisnah, modular und abgestimmt auf Ihre IT-Struktur.
Vertrauen schaffen – Maschinen im Blick, Menschen im Fokus
Digitale Transparenz ist die Grundlage jeder modernen Zerspanung – doch sie wirft verständlicherweise Fragen auf:
„Was genau wird erfasst? Wer sieht die Daten? Und geht es hier um Kontrolle?“
Bei Novo AI steht eines klar im Mittelpunkt: die Verbesserung Ihrer Maschinenleistung und Produktionsprozesse. Unser KI-Sensor liefert objektive Daten zu Spindellaufzeiten, Zyklusdauer, Energieverbrauch, Rüstanteil und Taktabweichungen – ohne in die Steuerung einzugreifen oder bestehende Maschinenprozesse zu verändern.
Viele Mitarbeitende in der Drehfertigung arbeiten mit Erfahrung, Routine und Bauchgefühl.
Das funktioniert – bis eine Maschine ungeplant stillsteht, die Taktzeit aus dem Rahmen fällt oder Ausschuss entsteht.
Dann fehlt oft die eine entscheidende Information, um schnell und sicher zu reagieren.
Genau hier unterstützt WatchMen.
Unsere Plattform zeigt in Echtzeit, was an jeder einzelnen Drehmaschine passiert – klar, verständlich und auf den Punkt.
So können Mitarbeitende auf dem Shopfloor:
sofort erkennen, wo Störungen oder Verzögerungen entstehen
nachvollziehen, warum eine Spindel im Leerlauf ist oder eine Taktzeit schwankt
überblicken, welche Teile aktuell wie effizient gefertigt werden
proaktiv eingreifen, statt auf Störungen nur zu reagieren
Führungskräfte erhalten ein Werkzeug, mit dem sie:
Prozesse objektiv analysieren und Schwachstellen erkennen können
datenbasiert entscheiden, statt auf Annahmen zu bauen
ihre Teams gezielt unterstützen und befähigen können
Verbesserungspotenziale gemeinsam mit den Mitarbeitenden erschließen
👉 Die Daten zeigen Ursachen statt Symptome
👉 Sie machen Zusammenhänge sichtbar, die bisher verborgen blieben
👉 Sie helfen, die richtigen Fragen zu stellen – nicht die Schuldigen zu suchen
Das schafft Vertrauen.
Denn wenn jeder im Team versteht, wie seine Arbeit zur Gesamtleistung beiträgt, entsteht ein neues, stärkeres Miteinander – basierend auf Fakten statt Vermutungen.
Die WatchMen Plattform entlastet, statt zu belasten.
Sie hilft dabei, Stillstände zu vermeiden, Produktivität zu steigern – und vor allem: den Arbeitsalltag in der Drehfertigung einfacher und klarer zu gestalten.
Jetzt starten – ohne Risiko und mit klarer Kostenkontrolle
Der Einstieg in die digitale Maschinentransparenz muss kein Großprojekt sein.
Im Gegenteil: Mit Novo AI können Sie klein anfangen – und sofort Wirkung sehen. Ganz ohne großen Investitionsdruck oder langwierige Umstellung.
Unsere Lösung ist schrittweise skalierbar.
Das bedeutet:
Sie können mit nur einer Drehmaschine starten – ganz gleich ob von DMG MORI, Mazak, Weiler, EMAG oder Haas – und die Effekte live erleben.
Bereits ein einziger KI-Sensor liefert Ihnen wertvolle Erkenntnisse über:
Spindellaufzeiten
Taktabweichungen
Leerlaufphasen
ungeplante Stillstände
Produktionsauslastung
Ihre Vorteile beim Start:
✅ Geringe Einstiegskosten durch Pilotierung
Wir bieten Einstiegspakete speziell für die Nachrüstung einzelner Maschinen – ohne langfristige Bindung, ohne Risiko.
✅ Förderprogramme & Unterstützung verfügbar
Wir prüfen gemeinsam, ob regionale oder bundesweite Digitalisierungszuschüsse in Frage kommen – und helfen Ihnen bei Antragstellung & Projektbeschreibung.
✅ Wachsen im eigenen Tempo
Sobald Sie den Mehrwert erleben, können Sie die Lösung beliebig auf weitere Maschinen ausweiten – mit klarer Kostenstruktur und abgestimmtem Rollout.
Viele unserer Kunden berichten bereits nach wenigen Tagen über echte Aha-Momente:
Wo Kapazitäten verloren gehen, wo sich Rüstzeiten häufen oder wo einfacher Optimierungsbedarf besteht – all das wird auf einen Blick sichtbar.
Dass Novo AI mit genau diesem Ansatz auch auf Veranstaltungen wie dem Produktionsleiter-Forum präsentiert wurde, unterstreicht das Vertrauen der Industrie in unsere Lösung.
Ihr Einstieg in die datenbasierte Zerspanung war noch nie so einfach – und so sicher.
0 Stunden
Produktive Maschinenzeit Gewonnen
0 Stunden
Maschinen Leerlauf Verhindert
0 MWh
Weniger Maschinen Energie Verschwendung
Sie haben eine Frage oder wünschen weitere Informationen? Wir sind für Sie da!