Ihre Misch- und Rührmaschinen verdienen ein digitales Upgrade– ganz ohne Neuinvestition
Ihre Mischer und Knetmaschinen laufen – aber wissen Sie, wie gut?
Ob von Ekato, Netzsch, Drais, Ystral, Lödige, Zeppelin Systems, BHS-Sonthofen, IKA, Hockmeyer, Hosokawa, Lindor, VMI, Winkworth, Amixon, Mixaco, Silverson, Gericke oder anderen – viele Produktionsbetriebe in Deutschland nutzen heute noch zuverlässige, aber intransparente Misch- und Rührmaschinen verschiedenster Hersteller, Baujahre und Prozessklassen.
Die Maschinen mischen, rühren und dispergieren – doch niemand weiß genau, wo Prozesszeiten verloren gehen, wie produktiv die Anlagen wirklich arbeiten oder wie viel Energie bei jedem Batch verbraucht wird.
Gerade bei älteren Mischern, Batch-Mixern, High-Shear-Rührwerken, Vakuummischern oder kontinuierlichen Mischsystemen fehlt die Datenbasis, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Unterschiedliche Steuerungen, Chargenvarianten oder Rezeptanpassungen erschweren es, alle Maschinen in einem zentralen System zu erfassen – doch genau hier setzt Novo AI an.
Mit dem KI-Sensorsystem und der WatchMen Plattform machen wir Ihre Misch- und Rührtechnik digital sichtbar – in Echtzeit, herstellerunabhängig und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung.
Unsere Lösung erfasst direkt an der Maschine:
- Zustände (aktiv, Leerlauf, Störung)
- Mischzyklen & Chargenzeiten
- Energieverbrauch pro Batch
- Stillstandszeiten & Nachlaufphasen
- Vibrationen und Prozessverhalten
Ob ein Vakuum-Homogenisator von Ekato, ein Trockenmischer von Lödige, ein High-Shear-Rührer von Ystral oder ein Schneckenmischer von Gericke aus den 90ern:
Selbst 30 Jahre alte Mischsysteme lassen sich mit Novo AI einfach, schnell und mit sofortigem Nutzen digital aufrüsten – ganz ohne Eingriff in laufende Prozesse.
Ihre Mischmaschinen müssen nicht neu sein – sie müssen nur messbar besser werden.
Egal welches Baujahr, egal welcher Hersteller – wir rüsten Ihre Misch- und Rührmaschinen nach
Sie haben Misch- oder Rührmaschinen von Ekato, Netzsch, Ystral, Lödige, Drais, IKA, Hosokawa Micron, BHS-Sonthofen, Zeppelin Systems, Mixaco, VMI, Lindor, Winkworth, Silverson, Hockmeyer, Gericke, B&P Littleford, Amixon, Charles Ross & Son, Morton, PerMix, Henschel, Bühler, Lodige Process Technology, Hüttlin, Volkmann, Maschinenfabrik Gustav Eirich, Fielder, Diosna, Vortex, Lodige, Hüttlin, Hecht, Bepex, Matcon, Forberg, Romaco, Bohle, Teagle, Kemutec, Processall, Omga-Mix, Scott Turbon, Jaygo, Nauta, Lodige Werke, Eppensteiner, Mischtechnik Schwab, Allgaier, Alpine, MÜLLER Mischtechnik oder sogar von nicht mehr existierenden oder übernommenen Marken wie Schugi, Littleford Day, Collette, Kestner oder WAB Willy A. Bachofen im Einsatz?
Vielleicht sogar eine bunte Mischung aus verschiedenen Baujahren, Steuerungstypen, Chargengrößen oder Antriebsarten? Kein Problem. Mit Novo AI können Sie all diese Maschinen einfach, sicher und schnell nachrüsten – ohne teure Umbauten und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung.
Unsere KI-Sensoren werden außen an der Maschine angebracht – unabhängig vom Typ, Zustand oder Baujahr. Sie erfassen hochauflösende Vibrations-, Akustik- und Energiedaten direkt an der Maschine und senden diese in Echtzeit an die zentrale WatchMen Plattform – oder auf Wunsch direkt in Ihr bestehendes ERP-System.
Ob ein Hochviskos-Rührer von Ekato, ein Lödige-Granulatmischer, ein kontinuierlicher Pulvermischer von Gericke oder ein vertikaler Vakuummischer aus den 1980ern –
wir machen jede Misch- und Rührmaschine sichtbar und vergleichbar – herstellerübergreifend, rückwirkend und ganz ohne IT-Know-how auf Ihrer Seite.
Ihr Maschinenpark wird zum digitalen Mischsystem – einheitlich, effizient und zukunftssicher.
Rührmaschiene, Mischmaschiene, Mischer, Rührwerk, Mischanlage, Mischsystem – Hersteller wie Lödige, EKATO, Ystral, Hockmeyer oder Netzsch lassen sich mit KI-Sensoren von Novo AI sofort digitalisieren, um Daten zu Laufzeit, Auslastung und Effizienz zu gewinnen.
Schnelle & einfache Nachrüstung – auch ohne IT-Team
Viele Betriebe stehen vor der gleichen Hürde:
„Ich habe keine IT-Abteilung und meine Mitarbeitenden sind keine Digitalexperten – wie soll das funktionieren?“
Die Antwort: Mit Novo AI ist das kein Problem.
Unser KI-Sensor lässt sich innerhalb von 15 Minuten pro Misch- oder Rührmaschine installieren – ganz ohne Eingriff in die Maschinensteuerung, ganz ohne Spezialwissen.
Alles, was Sie brauchen, ist:
- Einen Stromanschluss
- Einen WLAN-Zugang oder LAN-Port
Der Sensor wird einfach außen an der Maschine angebracht – kein Öffnen, keine Verbindung zur Steuerung, keine Beeinträchtigung der Garantie.
Anschließend überträgt er automatisch alle relevanten Daten an die zentrale WatchMen Plattform, wo Sie in Echtzeit sehen können, was Ihre Mischanlage gerade macht:
Was Ihre Misch- oder Rührmaschine gerade tut – transparent, live und nachvollziehbar.
Erfasste Maschinenzustände sind z. B.:
- Produktiv (aktive Mischphase oder Chargenverarbeitung)
- Rüstvorgang (Reinigung, Materialeinfüllung, Rezeptwechsel)
- Leerlauf (bereit, aber in Wartehaltung)
- Stillstand (ungeplant – z. B. durch Störung, Sensorfehler, Überhitzung)
- Geplanter Stopp (z. B. Pause, Wartung, manuelle Eingriffe)
- Wartung oder Instandhaltung
- Nachlaufzeit / Abkühl- oder Entleerungsphase
- Einrichtbetrieb / Probelauf mit neuen Rezepten oder Parametern
- Energiemodus / Bereitschaft
Ganz gleich, ob Sie einen Vakuummischer von Ekato, einen Trockengranulatmischer von Lödige oder ein Rührsystem aus den 90ern betreiben – die Nachrüstung ist immer gleich einfach.
Und wenn’s mal hakt?
Wir sind für Sie da.
Unser Team unterstützt Sie bei der Einrichtung – vor Ort oder per Remote-Support.
Ihr Team benötigt keine IT-Kenntnisse – unsere Lösung funktioniert auch, wenn bisher nur mit Papier und Excel gearbeitet wurde.
✅ Kein Programmieren
✅ Keine IT-Konfiguration
✅ Kein Risiko
Einfach starten – und sofort sehen, was Ihre Misch- und Rührmaschinen wirklich leisten.
Direkte Integration in Ihr ERP-System – für nahtlose Abläufe
Sie arbeiten bereits mit einem ERP-System wie SAP, proALPHA, ABAS, Microsoft Dynamics, PSIpenta, Infor, Oxaion oder einer branchenspezifischen Lösung? Perfekt – denn genau dort sollen Ihre Maschinendaten auch ankommen.
Mit Novo AI gelingt die Anbindung an Ihr ERP-System einfach und effizient. Unsere Plattform WatchMen wurde von Anfang an so entwickelt, dass sie offen und kompatibel ist:
✅ Anbindung per API oder standardisierten ERP-Connectoren
✅ Automatische Weiterleitung Ihrer Produktions-, Zustands- und Energiedaten
✅ Kompatibel mit bestehenden Infrastrukturen – ohne komplizierte Anpassungen
✅ Optional: Zusammenarbeit direkt mit Ihrem ERP-Dienstleister oder IT-Systemhaus
Sobald unser KI-Sensor an Ihrer Biegemaschine installiert ist, überträgt er in Echtzeit relevante Informationen an WatchMen – von der Taktzeit und dem Maschinenzustand bis zur Stillstands- und Zyklusanalyse. Diese Daten stehen auf Wunsch direkt in Ihrem ERP-System zur Verfügung, etwa für:
Auftrags- und Fertigungsrückmeldungen
Produktivitätsauswertungen
Nachkalkulation und Controlling
Energie- oder CO₂-Berichte
Live-Dashboards für Management oder Planung
Dabei bestimmen Sie, welche Daten wohin fließen, in welcher Tiefe und mit welcher Frequenz. Wir beraten Sie individuell und setzen die ERP-Integration gemeinsam mit Ihrem Team oder externen Partnern um – praxisnah und abgestimmt auf Ihre vorhandene IT-Landschaft.
Vertrauen schaffen – Maschinen im Blick, Menschen im Fokus
Digitale Transparenz ist die Grundlage jeder modernen Produktion – aber sie wirft auch Fragen auf: „Was genau wird erfasst? Wer sieht die Daten? Und geht es hier um Kontrolle?“
Bei Novo AI steht eines im Mittelpunkt: die Verbesserung Ihrer Maschinenleistung und Produktionsprozesse. Unser KI-Sensor liefert objektive Daten zu Maschinenlaufzeiten, Zykluszeiten, Energieverbrauch, Taktabweichungen und mehr – ohne die Steuerung zu verändern oder in den Maschinenkern einzugreifen.
Viele Produktionsmitarbeitende arbeiten heute mit Erfahrung, Routine und Bauchgefühl. Das funktioniert – bis etwas aus dem Ruder läuft: eine Maschine steht still, der Takt bricht ein, ein Teil wird reklamiert. Häufig fehlt dann die eine entscheidende Information, um sofort die richtige Entscheidung zu treffen.
Genau hier hilft WatchMen.
Unsere Plattform zeigt in Echtzeit, was in der Produktion passiert – transparent, verständlich und auf den Punkt. So können Mitarbeitende auf dem Shopfloor:
schneller erkennen, wo ein Problem entsteht
nachvollziehen, warum eine Maschine im Leerlauf ist
sehen, welche Teile gerade wie effizient gefertigt werden
und ihre Arbeitsweise proaktiv anpassen, statt reaktiv zu reagieren
Führungskräfte wiederum erhalten ein Werkzeug, mit dem sie:
Abläufe objektiv analysieren können
Entscheidungen faktenbasiert treffen
Teams gezielter unterstützen
und Verbesserungsvorschläge gemeinsam mit den Mitarbeitenden entwickeln
👉 Die Daten zeigen Ursachen statt Symptome
👉 Sie machen Zusammenhänge sichtbar, die früher verborgen blieben
👉 Sie helfen, die richtigen Fragen zu stellen – nicht die Schuldigen zu suchen
Und genau das schafft Vertrauen.
Denn wenn jeder im Team versteht, wie seine Arbeit zur Gesamtleistung beiträgt, entsteht ein neues, stärkeres Miteinander – basierend auf Fakten, nicht auf Vermutungen.
Die WatchMen Plattform entlastet, statt zu belasten.
Sie hilft dabei, Stillstände zu vermeiden, Produktivität zu steigern – und vor allem: den Arbeitsalltag einfacher und klarer zu gestalten.
Jetzt starten – ohne Risiko und mit klarer Kostenkontrolle
Der Einstieg in die digitale Maschinentransparenz muss kein Großprojekt sein.
Im Gegenteil: Mit Novo AI können Sie klein beginnen und sofort Wirkung sehen – ganz ohne großen Investitionsdruck.
Unsere Lösung ist schrittweise skalierbar.
Das bedeutet:
Sie können mit nur einer Misch- oder Rührmaschine starten – ganz gleich ob von Ekato, Netzsch, Ystral oder Lödige – und die Effekte sofort live erleben.
Schon ein einzelner KI-Sensor liefert wertvolle Einblicke in:
- Chargenlaufzeiten und Prozessdauern
- Leerlauf- oder Standphasen
- Energieverbrauch pro Charge oder Zyklus
Ihre Vorteile beim Start:
✅ Geringe Einstiegskosten durch Pilotierung
Wir bieten Einstiegspakete, die speziell auf das Testen einzelner Maschinen ausgelegt sind – ohne langfristige Bindung und ohne Risiko.
✅ Förderprogramme & Unterstützung verfügbar
Wir prüfen gemeinsam, ob Sie regionale oder bundesweite Digitalisierungszuschüsse nutzen können – und unterstützen Sie aktiv bei Antragstellung und Projektdefinition.
✅ Wachsen im eigenen Tempo
Sobald Sie die Vorteile erkennen, können Sie die Lösung schrittweise auf weitere Maschinen und Linien ausweiten – mit klarer Kostenstruktur und geplantem Rollout.
Viele unserer Kunden berichten bereits nach wenigen Tagen über konkrete Aha-Momente:
Wo Energie verloren geht, wo Chargenprozesse unnötig verzögert werden oder wo einfache Anpassungen zu spürbar mehr Effizienz führen.
Dass Novo AI mit genau diesem Ansatz auch auf Veranstaltungen wie dem Produktionsleiter-Forum präsentiert wurde, unterstreicht das Vertrauen der Industrie in unsere Lösung.
Ihr Einstieg in die datenbasierte Produktion mit Misch- und Rührtechnik war noch nie so einfach – und so sicher.
0 Stunden
Produktive Maschinenzeit Gewonnen
0 Stunden
Maschinen Leerlauf Verhindert
0 MWh
Weniger Maschinen Energie Verschwendung
Sie haben eine Frage oder wünschen weitere Informationen? Wir sind für Sie da!