Ihre Schleifmaschinen verdienen ein digitales Upgrade– ganz ohne Neuinvestition
Ihre Schleifmaschinen laufen – aber wissen Sie, wie effizient sie wirklich sind?
Ob von ELB, Jung, Kellenberger, Blohm, Okamoto, Studer, Geibel & Hotz, KUGEL, Reform, KEHREN, ABA oder anderen – viele Produktionsbetriebe in Deutschland setzen noch heute auf zuverlässige, aber intransparente Schleifmaschinen verschiedenster Hersteller und Baujahre.
Die Maschinen arbeiten zuverlässig – doch niemand weiß genau, wo Zeit verloren geht, wie produktiv sie wirklich sind oder wie viel Energie sie im Alltag verbrauchen.
Gerade bei älteren Flach-, Rund- oder Profilschleifmaschinen fehlt häufig die Datenbasis, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Unterschiedliche Steuerungssysteme, Maschinenvarianten oder Produktionsumgebungen erschweren es scheinbar, den ganzen Schleifbereich digital abzubilden – aber genau hier setzt Novo AI an.
Mit dem KI-Sensorsystem und der WatchMen Plattform machen wir Ihre Schleifmaschinen sichtbar – in Echtzeit, herstellerunabhängig und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung. Unsere Lösung erfasst Zustände, Zyklen, Laufzeiten und Stillstände direkt an der Maschine – von der Jung-Rundschleifmaschine, über die Okamoto-Flachschleife, bis hin zur Studer-Präzisionsschleifmaschine.
Selbst 30 Jahre alte Maschinen werden so digital aufgerüstet – einfach, schnell und mit sofortigem Nutzen.
Ihre Schleifmaschinen müssen nicht neu sein – sie müssen nur messbar besser werden.
Egal welches Baujahr, egal welcher Hersteller – wir rüsten Ihre Schleifmaschinen nach
Sie haben Schleifmaschinen von ELB, Blohm, Jung, Okamoto, Studer, Kellenberger, Reform, KEHREN, ABA, Geibel & Hotz, Tschudin, LIZZINI, Campbell Grinder, Lodi, WEMA, Voumard, Mägerle, Lodi Grinding, TOS Hostivař, Micron, Danobat, Palmary, Supertec, KUGEL, Tschudin, Koyo, Cylindrix, Tacchella, DELTA, Cincinnati Milacron, Jones & Shipman, KMT, Erwin Junker, Lodi oder sogar nicht mehr existierenden Marken wie Fortschritt, REKORD, Stankoimport, Praga, Karstens oder Reinhard Klein im Einsatz?
Vielleicht betreiben Sie eine Mischung verschiedenster Generationen, Steuerungstypen oder Schleifverfahren – von der älteren konventionellen Rundschleifmaschine bis zur modernen NC-gesteuerten Flachschleifmaschine? Kein Problem. Mit Novo AI können Sie all diese Maschinen einfach, sicher und schnell nachrüsten – ohne teure Umbauten und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung.
Unsere KI-Sensoren werden außen an der Schleifmaschine angebracht – unabhängig von Hersteller, Zustand oder Baujahr. Sie erfassen hochauflösende Vibrationen, Akustiksignale und den Energieverbrauch direkt an der Maschine und senden diese in Echtzeit an unsere zentrale WatchMen Plattform – oder auf Wunsch auch direkt in Ihr bestehendes ERP-System.
Ob eine Studer-Rundschleifmaschine mit 40 Jahren auf dem Buckel, eine kompakte Flachschleifmaschine von Okamoto oder ein hochpräzises Modell von Kellenberger – wir machen jede Schleifmaschine transparent und vergleichbar – herstellerübergreifend, rückwirkend und ganz ohne IT-Aufwand auf Ihrer Seite.
Ihr Maschinenpark wird zum digitalen Produktionssystem – einheitlich, effizient und zukunftssicher.
Schleifmaschine, Schleifmaschiene, Schleifmaschiene CNC, Flachschleifer, Rundschleifer, Innenrundschleifer, Außenrundschleifmaschine – Maschinen von Jung, Blohm, Okamoto, Studer, Kellenberger oder ELB lassen sich mit KI-Sensoren von Novo AI schnell nachrüsten, um Zustands- und Prozessdaten zu erfassen und auszuwerten.
Schnelle & einfache Nachrüstung – auch ohne IT-Team
Viele Betriebe mit Schleifmaschinen stehen vor der gleichen Herausforderung:
„Wir haben keine IT-Abteilung und unsere Mitarbeitenden sind keine Digitalisierungsexperten – wie soll das funktionieren?“
Die Antwort: Mit Novo AI ist das kein Problem.
Unser KI-Sensor lässt sich in unter 15 Minuten pro Schleifmaschine installieren – ganz ohne Eingriff in die Maschinensteuerung, ohne Spezialwissen und ohne Risiko für Garantie oder Funktion.
Alles, was Sie brauchen:
✅ Einen Stromanschluss
✅ Einen WLAN-Zugang oder LAN-Port
Der Sensor wird außen an Ihrer Schleifmaschine angebracht –
kein Öffnen, keine Verbindung zur Steuerung, keine Veränderung am Maschinenkern.
Und danach? Läuft alles automatisch:
Der Sensor überträgt die erfassten Betriebsdaten in Echtzeit an unsere WatchMen Plattform. Dort sehen Sie auf einen Blick:
👉 Was Ihre Schleifmaschine gerade tut – live und transparent.
Erfasste Zustände sind z. B.:
Produktiv (aktiver Schleifprozess)
Rüsten (z. B. Werkstückeinrichtung)
Leerlauf (bereit, aber wartet auf Bedienung)
Ungeplanter Stillstand (z. B. Störung)
Geplanter Stopp (Pause, Schichtwechsel)
Wartung / Instandhaltung
Nachlaufphase / Auskühlzeit
Einrichtbetrieb / Testlauf
Bereitschaft / Energiemodus
Ganz gleich, ob Sie eine Studer-Maschine von 1995, eine Kellenberger-CNC-Schleifmaschine oder eine moderne Flachschleifmaschine von Okamoto betreiben – die Nachrüstung ist immer gleich einfach.
Und falls es irgendwo hakt?
Wir sind für Sie da. Unser Team unterstützt Sie beim Start – vor Ort oder per Remote-Zuschaltung.
Sie benötigen keinerlei IT-Kenntnisse. Die Lösung funktioniert – selbst wenn Sie bisher mit Papier und Excel gearbeitet haben.
✅ Kein Programmieren
✅ Keine IT-Konfiguration
✅ Kein Risiko
Einfach starten – und sofort sehen, was Ihre Schleifmaschinen wirklich leisten.
Direkte Integration in Ihr ERP-System – für nahtlose Abläufe
Sie arbeiten bereits mit einem ERP-System wie SAP, proALPHA, ABAS, Microsoft Dynamics, PSIpenta, Infor, Oxaion oder einer branchenspezifischen Lösung? Perfekt – denn genau dort sollen Ihre Maschinendaten auch ankommen.
Mit Novo AI gelingt die Anbindung an Ihr ERP-System einfach und effizient. Unsere Plattform WatchMen wurde von Anfang an so entwickelt, dass sie offen und kompatibel ist:
✅ Anbindung per API oder standardisierten ERP-Connectoren
✅ Automatische Weiterleitung Ihrer Produktions-, Zustands- und Energiedaten
✅ Kompatibel mit bestehenden Infrastrukturen – ohne komplizierte Anpassungen
✅ Optional: Zusammenarbeit direkt mit Ihrem ERP-Dienstleister oder IT-Systemhaus
Sobald unser KI-Sensor an Ihrer Biegemaschine installiert ist, überträgt er in Echtzeit relevante Informationen an WatchMen – von der Taktzeit und dem Maschinenzustand bis zur Stillstands- und Zyklusanalyse. Diese Daten stehen auf Wunsch direkt in Ihrem ERP-System zur Verfügung, etwa für:
Auftrags- und Fertigungsrückmeldungen
Produktivitätsauswertungen
Nachkalkulation und Controlling
Energie- oder CO₂-Berichte
Live-Dashboards für Management oder Planung
Dabei bestimmen Sie, welche Daten wohin fließen, in welcher Tiefe und mit welcher Frequenz. Wir beraten Sie individuell und setzen die ERP-Integration gemeinsam mit Ihrem Team oder externen Partnern um – praxisnah und abgestimmt auf Ihre vorhandene IT-Landschaft.
Vertrauen schaffen – Maschinen im Blick, Menschen im Fokus
Digitale Transparenz ist heute die Basis für eine effiziente Produktion – doch sie wirft oft Fragen auf:
„Was wird erfasst? Wer sieht die Daten? Geht es hier um Kontrolle?“
Bei Novo AI steht nicht die Überwachung im Vordergrund, sondern die nachhaltige Verbesserung Ihrer Schleifprozesse.
Unser KI-Sensor liefert objektive Daten zu Laufzeiten, Zykluszeiten, Energieverbrauch, Taktabweichungen und mehr – ohne die Maschinensteuerung zu verändern oder tief in die Technik einzugreifen.
Viele Mitarbeitende in der Schleiftechnik arbeiten mit Erfahrung, Routine und Intuition. Das klappt – bis eine Maschine unerwartet stillsteht, der Takt stockt oder ein Bauteil fehlerhaft ist.
Was dann fehlt? Oft nur eine einzige Information, um schnell und gezielt reagieren zu können.
Genau hier hilft WatchMen.
Unsere Plattform zeigt in Echtzeit, was in Ihrer Schleiferei passiert – transparent, verständlich und klar strukturiert.
So können Mitarbeitende auf dem Shopfloor:
schneller erkennen, wo Probleme entstehen
nachvollziehen, warum eine Maschine im Leerlauf ist
sehen, welche Teile aktuell wie effizient geschliffen werden
ihre Arbeitsweise proaktiv anpassen, statt nur zu reagieren
Führungskräfte erhalten ein Werkzeug für Transparenz und Zusammenarbeit:
Abläufe objektiv analysieren
faktenbasiert entscheiden
Teams gezielter unterstützen
gemeinsam mit Mitarbeitenden optimieren
👉 Die Daten zeigen Ursachen – nicht nur Symptome
👉 Sie machen Zusammenhänge sichtbar, die vorher verborgen blieben
👉 Sie helfen, die richtigen Fragen zu stellen, statt Schuldige zu suchen
Und genau das schafft Vertrauen.
Denn wenn jeder im Team versteht, wie seine Arbeit zur Gesamtleistung beiträgt, entsteht ein neues Miteinander – basierend auf Fakten statt Vermutungen.
Die WatchMen Plattform ist kein Kontrollinstrument, sondern ein echter Produktionshelfer:
Sie hilft, Stillstände zu vermeiden, Produktivität zu steigern –
und vor allem: den Arbeitsalltag klarer, einfacher und fairer zu gestalten.
Jetzt starten – ohne Risiko und mit klarer Kostenkontrolle
Der Einstieg in die digitale Maschinentransparenz muss kein Großprojekt sein. Im Gegenteil: Mit Novo AI können Sie klein anfangen und sofort Wirkung sehen – ganz ohne großen Investitionsdruck.
Unsere Lösung ist schrittweise skalierbar. Das bedeutet:
Sie können mit nur einer Schleifmaschine starten – ganz gleich ob TRUMPF, AMADA, Bystronic oder Hämmerle – und die Effekte live erleben. Bereits mit einem einzelnen KI-Sensor gewinnen Sie wertvolle Einblicke in Laufzeiten, Leerlaufphasen und Produktionszyklen.
Ihre Vorteile beim Start:
Geringe Einstiegskosten durch Pilotierung
Wir bieten Einstiegspakete, die gezielt auf den Test einzelner Maschinen ausgelegt sind – ohne langfristige Bindung, ohne Risiko.Förderprogramme und Unterstützung verfügbar
Gemeinsam prüfen wir, ob Sie regionale oder bundesweite Digitalisierungszuschüsse nutzen können. Wir unterstützen Sie aktiv bei der Antragstellung und Projektbeschreibung.Wachsen im eigenen Tempo
Sobald Sie die Vorteile sehen, können Sie Ihre Nachrüstung jederzeit auf weitere Maschinen ausweiten – mit klarer Kostenstruktur und abgestimmtem Rollout.
Die meisten unserer Kunden berichten bereits nach wenigen Tagen über konkrete Aha-Momente: Wo Energie verloren geht, wo der Takt stockt oder wo einfache Anpassungen große Wirkung entfalten.
Dass Novo AI mit genau diesem Ansatz auch auf Veranstaltungen wie dem Produktionsleiter-Forum präsentiert wurde, unterstreicht das Vertrauen der Industrie in unsere Lösung.
Ihr Einstieg in die datenbasierte Produktion war noch nie so einfach – und so sicher.
0 Stunden
Produktive Maschinenzeit Gewonnen
0 Stunden
Maschinen Leerlauf Verhindert
0 MWh
Weniger Maschinen Energie Verschwendung
Sie haben eine Frage oder wünschen weitere Informationen? Wir sind für Sie da!