Ihre Spritzgießmaschinen verdienen ein digitales Upgrade– ganz ohne Neuinvestition
Ihre Spritzgießmaschinen produzieren – aber wissen Sie, wie effizient sie wirklich sind?
Ob von Arburg, Engel, KraussMaffei, Wittmann Battenfeld, Demag, BOY, Haitian, Fanuc oder anderen – viele Produktionsbetriebe in Deutschland nutzen noch heute zuverlässige, aber intransparente Spritzgießmaschinen verschiedenster Hersteller und Generationen.
Doch egal ob moderne Anlage oder ältere Spritzgussmaschiene, die Frage bleibt dieselbe: Wie produktiv ist die Maschine wirklich? Wo geht unbemerkt Zeit verloren? Und wie hoch ist der tatsächliche Energieverbrauch?
Gerade bei älteren Spritzgießmaschinen – auch bekannt als Spritzgußmaschinen, Spritzgiesmaschienen oder Spritgussmaschine – fehlt oft die nötige Datenbasis, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Unterschiedliche Steuerungen, Zyklustypen und Maschinengenerationen erschweren es, den gesamten Maschinenpark zentral zu erfassen und auszuwerten.
Genau hier setzt Novo AI an: Mit einem herstellerunabhängigen KI-Sensorsystem und der Plattform WatchMen wird jede Spritzgieß- bzw. Spritzgußmaschine in Echtzeit sichtbar – ganz ohne Eingriff in die Maschinensteuerung oder komplexe IT-Anbindung.
Unsere Lösung erfasst Maschinenzustände, Zyklen, Laufzeiten, Leerlaufphasen, Stillstände und Energieverbräuche direkt an der Maschine – von der Arburg Allrounder, über die Engel duo, bis hin zur Haitian Mars Serie. Spritzgussmashinen, Spritzgiessmaschiene oder Spritzgußmaschienen lassen sich problemlos integrieren.
Selbst 30 Jahre alte Maschinen können mit Novo AI einfach, schnell und mit sofortigem Nutzen digital nachgerüstet werden – ohne Produktionsunterbrechung.
Denn Ihre Maschinen müssen nicht neu sein – sie müssen nur messbar besser werden.
Egal welches Baujahr, egal welcher Hersteller – wir rüsten Ihre Spritzgießmaschinen nach
Sie haben Spritzgießmaschinen von Arburg, Engel, KraussMaffei, Sumitomo (SHI) Demag, Wittmann Battenfeld, BOY, Haitian, Negri Bossi, Ferromatik Milacron, Fanuc, Toshiba, JSW, Dr. Boy, Italpresse, MAPLAN, Sandretto, Stork, Chen Hsong, LK Machinery, Tederic, Windsor, Hemscheidt, Battenfeld, Netstal, Hüller Hille, Welltec, Niigata, Toyo, Demag Ergotech, Ankerwerk, SIG Maschinenbau, Mir, Klockner Ferromatic, oder sogar von nicht mehr existierenden Marken wie Satra, Battenfeld Austria, Anker, Hemscheidt Maschinenbau oder Heinz Weiler im Einsatz?
Vielleicht ist Ihr Maschinenpark eine bunte Mischung verschiedenster Baujahre, Steuerungstypen, Schließkräfte oder Automatisierungsgrade – von der älteren hydraulischen 2-Platten-Maschine bis zur modernen vollelektrischen High-Speed-Anlage?
Kein Problem. Mit Novo AI können Sie all diese Maschinen einfach, sicher und schnell nachrüsten – ohne teure Umbauten und ohne Eingriff in die Steuerung.
Unsere KI-Sensoren werden außen an der Maschine angebracht – unabhängig von Typ, Zustand oder Baujahr. Sie erfassen hochauflösende Vibrationen, Zyklus- und Energiedaten direkt an der Maschine und senden diese in Echtzeit an unsere zentrale WatchMen Plattform – oder optional direkt in Ihr ERP-/MES-System.
Ob eine Arburg Allrounder aus den 90ern, eine hochautomatisierte Engel duo, eine Haitian Jupiter mit 1.200t Schließkraft oder eine überholte Maschine von KraussMaffei – wir machen jede Spritzgießmaschine sichtbar und vergleichbar – herstellerübergreifend, rückwirkend und ohne IT-Vorkenntnisse auf Ihrer Seite.
Ihr Maschinenpark wird zum digitalen Produktionssystem – einheitlich, energieeffizient und zukunftssicher.
Spritzgiesmaschiene, Spritzgussmaschiene, Spritzgussmaschine, Spritzgießmaschienen, Sprizgussmaschine, Spritzgußmaschiene, Spritzgussmashine, Spritzgiesmaschine, Spritgussmaschine, Spritzgießmaschiene – alle Begriffe führen letztlich zur gleichen Technologie: präzise und automatisierte Kunststoffverarbeitung mit Spritzgießmaschinen von Herstellern wie Arburg, Engel, KraussMaffei, Haitian, Fanuc, Battenfeld, Netstal oder Demag. Novo AI ermöglicht die sofortige Nachrüstung all dieser Maschinen mit KI-Sensoren zur Erfassung relevanter Maschinendaten in Echtzeit.
Schnelle & einfache Nachrüstung – auch ohne IT-Team
Viele Kunststoffverarbeiter mit Spritzgießmaschinen stehen vor der gleichen Frage:
„Wir haben keine eigene IT-Abteilung, und unsere Mitarbeitenden sind keine Digitalisierungsexperten – wie soll das funktionieren?“
Die Antwort: Mit Novo AI ist das kein Problem.
Unser KI-Sensor wird in unter 15 Minuten pro Maschine installiert – ohne Eingriff in die Steuerung, ohne Spezialwissen und ohne Risiko für Garantie oder Funktion.
Alles, was Sie benötigen:
✅ Einen Stromanschluss
✅ Einen WLAN-Zugang oder LAN-Port
Der Sensor wird außen an Ihrer Spritzgießmaschine angebracht –
kein Öffnen, keine Verbindung zur SPS, keine Beeinträchtigung der Gewährleistung.
Und dann? Läuft alles automatisch.
Der Sensor sendet die erfassten Daten in Echtzeit an die zentrale WatchMen Plattform. Dort sehen Sie sofort:
👉 Was Ihre Spritzgießmaschine gerade tut – live, übersichtlich, verständlich.
Erfasste Maschinenzustände sind z. B.:
Produktiv (Zyklus läuft, Teil wird geformt)
Rüstvorgang (Werkzeugwechsel, Materialbereitstellung)
Leerlauf (bereit, aber ohne Startsignal)
Ungeplanter Stillstand (z. B. durch Störung, Materialstau)
Geplanter Stopp (Pause, Schichtwechsel)
Wartung / Instandhaltung
Nachlauf / Auskühlphase
Einrichtbetrieb / Probespritzung
Bereitschaft / Energiemodus
Ganz gleich, ob Sie eine Arburg Allrounder aus dem Jahr 1998, eine Engel duo mit vollintegriertem Handling oder eine moderne Haitian Mars-Serie betreiben – die Nachrüstung funktioniert immer gleich einfach.
Und falls es doch einmal hakt?
Wir begleiten Sie – vor Ort oder per Remote-Support.
Sie und Ihr Team brauchen keine IT-Vorkenntnisse – die Lösung funktioniert auch, wenn Sie bisher mit Papier, Excel und Maschinengefühl gearbeitet haben.
✅ Kein Programmieren
✅ Keine IT-Konfiguration
✅ Kein Risiko
👉 Einfach starten – und sofort sehen, was Ihre Spritzgießmaschinen wirklich leisten.
Direkte Integration in Ihr ERP-System – für nahtlose Abläufe
Sie arbeiten bereits mit einem ERP-System wie SAP, proALPHA, ABAS, Microsoft Dynamics, PSIpenta, Infor, Oxaion oder einer branchenspezifischen Lösung? Perfekt – denn genau dort sollen Ihre Maschinendaten auch ankommen.
Mit Novo AI gelingt die Anbindung an Ihr ERP-System einfach und effizient. Unsere Plattform WatchMen wurde von Anfang an so entwickelt, dass sie offen und kompatibel ist:
✅ Anbindung per API oder standardisierten ERP-Connectoren
✅ Automatische Weiterleitung Ihrer Produktions-, Zustands- und Energiedaten
✅ Kompatibel mit bestehenden Infrastrukturen – ohne komplizierte Anpassungen
✅ Optional: Zusammenarbeit direkt mit Ihrem ERP-Dienstleister oder IT-Systemhaus
Sobald unser KI-Sensor an Ihrer Biegemaschine installiert ist, überträgt er in Echtzeit relevante Informationen an WatchMen – von der Taktzeit und dem Maschinenzustand bis zur Stillstands- und Zyklusanalyse. Diese Daten stehen auf Wunsch direkt in Ihrem ERP-System zur Verfügung, etwa für:
Auftrags- und Fertigungsrückmeldungen
Produktivitätsauswertungen
Nachkalkulation und Controlling
Energie- oder CO₂-Berichte
Live-Dashboards für Management oder Planung
Dabei bestimmen Sie, welche Daten wohin fließen, in welcher Tiefe und mit welcher Frequenz. Wir beraten Sie individuell und setzen die ERP-Integration gemeinsam mit Ihrem Team oder externen Partnern um – praxisnah und abgestimmt auf Ihre vorhandene IT-Landschaft.
Vertrauen schaffen – Maschinen im Blick, Menschen im Fokus
Digitale Transparenz ist die Grundlage jeder modernen Produktion – aber sie wirft auch Fragen auf: „Was genau wird erfasst? Wer sieht die Daten? Und geht es hier um Kontrolle?“
Bei Novo AI steht eines im Mittelpunkt: die Verbesserung Ihrer Maschinenleistung und Produktionsprozesse. Unser KI-Sensor liefert objektive Daten zu Maschinenlaufzeiten, Zykluszeiten, Energieverbrauch, Taktabweichungen und mehr – ohne die Steuerung zu verändern oder in den Maschinenkern einzugreifen.
Viele Produktionsmitarbeitende arbeiten heute mit Erfahrung, Routine und Bauchgefühl. Das funktioniert – bis etwas aus dem Ruder läuft: eine Maschine steht still, der Takt bricht ein, ein Teil wird reklamiert. Häufig fehlt dann die eine entscheidende Information, um sofort die richtige Entscheidung zu treffen.
Genau hier hilft WatchMen.
Unsere Plattform zeigt in Echtzeit, was in der Produktion passiert – transparent, verständlich und auf den Punkt. So können Mitarbeitende auf dem Shopfloor:
schneller erkennen, wo ein Problem entsteht
nachvollziehen, warum eine Maschine im Leerlauf ist
sehen, welche Teile gerade wie effizient gefertigt werden
und ihre Arbeitsweise proaktiv anpassen, statt reaktiv zu reagieren
Führungskräfte wiederum erhalten ein Werkzeug, mit dem sie:
Abläufe objektiv analysieren können
Entscheidungen faktenbasiert treffen
Teams gezielter unterstützen
und Verbesserungsvorschläge gemeinsam mit den Mitarbeitenden entwickeln
👉 Die Daten zeigen Ursachen statt Symptome
👉 Sie machen Zusammenhänge sichtbar, die früher verborgen blieben
👉 Sie helfen, die richtigen Fragen zu stellen – nicht die Schuldigen zu suchen
Und genau das schafft Vertrauen.
Denn wenn jeder im Team versteht, wie seine Arbeit zur Gesamtleistung beiträgt, entsteht ein neues, stärkeres Miteinander – basierend auf Fakten, nicht auf Vermutungen.
Die WatchMen Plattform entlastet, statt zu belasten.
Sie hilft dabei, Stillstände zu vermeiden, Produktivität zu steigern – und vor allem: den Arbeitsalltag einfacher und klarer zu gestalten.
Jetzt starten – ohne Risiko und mit klarer Kostenkontrolle
Der Einstieg in die digitale Transparenz Ihrer Spritzgießmaschinen muss kein Großprojekt sein.
Im Gegenteil: Mit Novo AI können Sie klein starten und sofort messbare Ergebnisse sehen – ganz ohne hohen Investitionsdruck.
Unsere Lösung ist modular aufgebaut und schrittweise skalierbar.
Das bedeutet:
Sie können mit nur einer Spritzgießmaschine beginnen – ganz gleich ob von Arburg, Engel, KraussMaffei oder Wittmann Battenfeld – und die Effekte live und direkt im Produktionsalltag erleben.
Bereits mit einem einzigen KI-Sensor erhalten Sie wertvolle Einblicke in Laufzeiten, Leerlaufphasen, Zykluszeiten und Energieverbräuche.
Ihre Vorteile beim Start:
✅ Geringe Einstiegskosten durch Pilotierung
Unsere Einstiegspakete sind auf den gezielten Test einzelner Maschinen ausgelegt – ohne langfristige Bindung, ohne Risiko.
✅ Förderprogramme und Unterstützung verfügbar
Wir prüfen mit Ihnen gemeinsam, ob Sie regionale oder bundesweite Digitalisierungszuschüsse nutzen können – und begleiten Sie aktiv bei der Antragstellung und Projektbeschreibung.
✅ Wachsen im eigenen Tempo
Sobald Sie die Vorteile erlebt haben, können Sie Ihre digitale Nachrüstung flexibel auf weitere Maschinen ausrollen – mit transparenter Kostenstruktur und einem praxisgerechten Zeitplan.
Die meisten unserer Kunden berichten bereits nach wenigen Tagen von konkreten Aha-Momenten:
👉 Wo Energie verloren geht
👉 Wo Zykluszeiten variieren
👉 Wo kleine Prozessanpassungen große Wirkung entfalten
Dass Novo AI mit genau diesem Ansatz auch auf Veranstaltungen wie dem Produktionsleiter-Forum präsentiert wurde, unterstreicht das Vertrauen der Industrie in unsere Lösung.
Ihr Einstieg in die datenbasierte Kunststoffverarbeitung war noch nie so einfach – und so sicher.
0 Stunden
Produktive Maschinenzeit Gewonnen
0 Stunden
Maschinen Leerlauf Verhindert
0 MWh
Weniger Maschinen Energie Verschwendung
Sie haben eine Frage oder wünschen weitere Informationen? Wir sind für Sie da!