Ihre Verformungsmaschinen verdienen ein digitales Upgrade– ganz ohne Neuinvestition
Ihre Schmiede- und Walzmaschinen laufen – aber wissen Sie, wie gut?
Ob von SMS group, Schuler, Danieli, Fagor, Lasco, Müller Weingarten, Banning, Weingarten, Ajax, Hasenclever, Raufoss, Mönninghoff, Hydralic Press Company, Siempelkamp, Schlebach, Wepuko PAHNKE, Beche, Farrel, Sundwig, Loewy, HITACHI Zosen oder anderen – viele Produktionsbetriebe in Deutschland setzen noch heute auf leistungsstarke, aber intransparente Verformungsmaschinen, darunter Schmiedepressen, Umformhämmer oder Walzwerke verschiedenster Baujahre.
Die Maschinen schmieden, walzen und verformen zuverlässig – aber niemand weiß genau, wo Zeit verloren geht, wie produktiv sie wirklich arbeiten oder wie viel Energie dabei verbraucht wird.
Gerade bei älteren Freiformhämmern, Spindelpressen, Radialschmiedemaschinen, Längs- oder Quarto-Walzgerüsten fehlt die Datenbasis, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Unterschiedliche Steuerungen, Antriebskonzepte oder Maschinentypen machen es scheinbar unmöglich, alle Anlagen zentral zu erfassen – doch genau hier setzt Novo AI an.
Mit dem KI-Sensorsystem und der WatchMen Plattform machen wir Ihre Schmiedemaschinen und Walzwerke sichtbar – in Echtzeit, herstellerunabhängig und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung.
Unsere Lösung erfasst direkt an der Maschine:
- Betriebszustände
- Taktfrequenzen
- Verformungszyklen
- Lauf- und Stillstandszeiten
- Energieverbrauch
- Druck- und Schlagdaten (je nach Maschinentyp)
Ob es sich um eine Schuler-Spindelpresse, eine SMS-Freiformschmiedemaschine oder ein Danieli-Walzwerk aus den 80ern handelt:
Selbst 30 Jahre alte Verformungsmaschinen lassen sich mit Novo AI einfach, schnell und mit sofortigem Nutzen digital aufrüsten – ganz ohne Produktionsunterbrechung.
Ihre Umformtechnik muss nicht neu sein – sie muss nur messbar besser werden.
Egal welches Baujahr, egal welcher Hersteller – wir rüsten Ihre Verformungsmaschinen nach
Sie haben Schmiedepressen oder Walzmaschinen von SMS group, Schuler, Lasco, Beche, Müller Weingarten, Weingarten, Danieli, Siempelkamp, Wepuko PAHNKE, Fagor Arrasate, Banning, Hydralic Press Company, Schlebach, Ajax, Raufoss, Hasenclever, Mönninghoff, GFM, Niles-Simmons, Sack & Kiesselbach, Eumuco, Ernst Thielenhaus, Ernst Schubert, Dürr, Loewy, Sundwig, MPM, Maschinenfabrik Erfurt, Mavag, Rautomead, Waldrich Siegen, UnionChemnitz, Fagor Ederlan, SKET, Cincinatti, Farrel, HITACHI Zosen, Kobe Steel, Komatsu, Inoue, Omav, HMP, Eumuco, Makino, UBE Industries oder sogar von nicht mehr existierenden oder übernommenen Marken wie Boehringer, Carl Wezel, Rautenbach, Naxos Union, Mannesmann Demag, Davy McKee oder Aichelin im Einsatz?
Vielleicht sogar eine bunte Mischung aus unterschiedlichen Maschinentypen, z. B. hydraulische Schmiedepressen, Freiformhämmer, Radialschmiedemaschinen, Längs- oder Quarto-Walzgerüste mit verschiedenen Steuerungsgenerationen und Automatisierungsstufen?
Kein Problem. Mit Novo AI können Sie all diese Maschinen einfach, sicher und schnell nachrüsten – ohne teure Umbauten und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung.
Unsere KI-Sensoren werden außen an der Maschine angebracht – unabhängig vom Typ, Zustand oder Baujahr. Sie erfassen hochauflösende Vibrations-, Druck- und Akustikdaten sowie Energieverbrauch direkt an der Maschine und senden diese in Echtzeit an unsere zentrale WatchMen Plattform – oder auf Wunsch direkt in Ihr bestehendes ERP-System.
Ob es sich um eine Spindelpresse von Schuler, eine Lasco-Hochenergiepresse, ein robustes Walzgerüst von SMS group oder eine überholte hydraulische Presse aus den 80ern handelt:
Wir machen jede Verformungsmaschine sichtbar und vergleichbar – herstellerübergreifend, rückwirkend und ganz ohne IT-Know-how auf Ihrer Seite.
Ihr Maschinenpark wird zum digitalen Umformsystem – einheitlich, effizient und zukunftssicher.
Schnelle & einfache Nachrüstung – auch ohne IT-Team
Viele Betriebe stehen vor der gleichen Hürde:
„Ich habe keine IT-Abteilung und meine Mitarbeiter sind keine Digitalexperten – wie soll das funktionieren?“
Die Antwort: Mit Novo AI ist das kein Problem.
Unser KI-Sensor lässt sich innerhalb von 15 Minuten pro Verformungsmaschine installieren – ganz ohne Eingriff in die Maschinensteuerung, ganz ohne Spezialwissen.
Alles, was Sie brauchen, ist:
- Einen Stromanschluss
- Einen WLAN-Zugang oder LAN-Port
Der Sensor wird einfach außen an der Presse oder Walze angebracht – kein Öffnen der Maschine, keine Verbindung zur Steuerung, keine Gefährdung der Garantie.
Anschließend überträgt er vollautomatisch die erfassten Daten an die WatchMen Plattform, wo Sie sofort erkennen können:
Was Ihre Schmiedepresse oder Walzmaschine gerade tut – in Echtzeit.
Erfasste Maschinenzustände sind z. B.:
- Produktivbetrieb (Verformung aktiv, Takt läuft)
- Rüstvorgang (Werkzeugwechsel, Materialeinlage, Temperaturaufheizphase)
- Leerlauf (Anlage bereit, aber kein Umformprozess aktiv)
- Stillstand (ungeplant, z. B. durch Störung oder Materialmangel)
- Geplanter Stopp (z. B. Pause, Schichtwechsel, Werkstückwechsel)
- Wartung oder Instandhaltung
- Nachlaufzeit / Abkühlphase
- Einrichtbetrieb / Probelauf
- Energie-Bereitschaft / Stand-by
Ganz gleich, ob Sie eine hydraulische Presse von Schuler, ein Lasco-Hochleistungshammerwerk oder eine SMS-Walzstraße von 1995 betreiben – die Nachrüstung funktioniert immer gleich einfach.
Und wenn’s mal hakt?
Wir sind für Sie da.
Unser Team begleitet Sie bei der Einrichtung – vor Ort oder per Remote-Support.
Sie und Ihr Team benötigen keine technischen Vorkenntnisse.
Die Lösung funktioniert – auch wenn Sie bisher mit Papier und Excel gearbeitet haben.
✅ Kein Programmieren
✅ Keine IT-Konfiguration
✅ Kein Risiko
Einfach starten – und sofort sehen, was Ihre Verformungsmaschinen wirklich leisten.
Direkte Integration in Ihr ERP-System – für nahtlose Abläufe
Sie arbeiten bereits mit einem ERP-System wie SAP, proALPHA, ABAS, Microsoft Dynamics, PSIpenta, Infor, Oxaion oder einer branchenspezifischen Lösung? Perfekt – denn genau dort sollen Ihre Maschinendaten auch ankommen.
Mit Novo AI gelingt die Anbindung an Ihr ERP-System einfach und effizient. Unsere Plattform WatchMen wurde von Anfang an so entwickelt, dass sie offen und kompatibel ist:
✅ Anbindung per API oder standardisierten ERP-Connectoren
✅ Automatische Weiterleitung Ihrer Produktions-, Zustands- und Energiedaten
✅ Kompatibel mit bestehenden Infrastrukturen – ohne komplizierte Anpassungen
✅ Optional: Zusammenarbeit direkt mit Ihrem ERP-Dienstleister oder IT-Systemhaus
Sobald unser KI-Sensor an Ihrer Biegemaschine installiert ist, überträgt er in Echtzeit relevante Informationen an WatchMen – von der Taktzeit und dem Maschinenzustand bis zur Stillstands- und Zyklusanalyse. Diese Daten stehen auf Wunsch direkt in Ihrem ERP-System zur Verfügung, etwa für:
Auftrags- und Fertigungsrückmeldungen
Produktivitätsauswertungen
Nachkalkulation und Controlling
Energie- oder CO₂-Berichte
Live-Dashboards für Management oder Planung
Dabei bestimmen Sie, welche Daten wohin fließen, in welcher Tiefe und mit welcher Frequenz. Wir beraten Sie individuell und setzen die ERP-Integration gemeinsam mit Ihrem Team oder externen Partnern um – praxisnah und abgestimmt auf Ihre vorhandene IT-Landschaft.
Vertrauen schaffen – Maschinen im Blick, Menschen im Fokus
Digitale Transparenz ist die Grundlage jeder modernen Produktion – aber sie wirft auch Fragen auf: „Was genau wird erfasst? Wer sieht die Daten? Und geht es hier um Kontrolle?“
Bei Novo AI steht eines im Mittelpunkt: die Verbesserung Ihrer Maschinenleistung und Produktionsprozesse. Unser KI-Sensor liefert objektive Daten zu Maschinenlaufzeiten, Zykluszeiten, Energieverbrauch, Taktabweichungen und mehr – ohne die Steuerung zu verändern oder in den Maschinenkern einzugreifen.
Viele Produktionsmitarbeitende arbeiten heute mit Erfahrung, Routine und Bauchgefühl. Das funktioniert – bis etwas aus dem Ruder läuft: eine Maschine steht still, der Takt bricht ein, ein Teil wird reklamiert. Häufig fehlt dann die eine entscheidende Information, um sofort die richtige Entscheidung zu treffen.
Genau hier hilft WatchMen.
Unsere Plattform zeigt in Echtzeit, was in der Produktion passiert – transparent, verständlich und auf den Punkt. So können Mitarbeitende auf dem Shopfloor:
schneller erkennen, wo ein Problem entsteht
nachvollziehen, warum eine Maschine im Leerlauf ist
sehen, welche Teile gerade wie effizient gefertigt werden
und ihre Arbeitsweise proaktiv anpassen, statt reaktiv zu reagieren
Führungskräfte wiederum erhalten ein Werkzeug, mit dem sie:
Abläufe objektiv analysieren können
Entscheidungen faktenbasiert treffen
Teams gezielter unterstützen
und Verbesserungsvorschläge gemeinsam mit den Mitarbeitenden entwickeln
👉 Die Daten zeigen Ursachen statt Symptome
👉 Sie machen Zusammenhänge sichtbar, die früher verborgen blieben
👉 Sie helfen, die richtigen Fragen zu stellen – nicht die Schuldigen zu suchen
Und genau das schafft Vertrauen.
Denn wenn jeder im Team versteht, wie seine Arbeit zur Gesamtleistung beiträgt, entsteht ein neues, stärkeres Miteinander – basierend auf Fakten, nicht auf Vermutungen.
Die WatchMen Plattform entlastet, statt zu belasten.
Sie hilft dabei, Stillstände zu vermeiden, Produktivität zu steigern – und vor allem: den Arbeitsalltag einfacher und klarer zu gestalten.
Jetzt starten – ohne Risiko und mit klarer Kostenkontrolle
Der Einstieg in die digitale Maschinentransparenz muss kein Großprojekt sein.
Im Gegenteil: Mit Novo AI können Sie klein starten und sofort Wirkung sehen – ganz ohne großen Investitionsdruck.
Unsere Lösung ist schrittweise skalierbar.
Das bedeutet:
Sie können mit nur einer Verformungsmaschine starten – ganz gleich ob Schuler-Presse, Lasco-Schmiedemaschine, SMS-Walzgerüst oder Siempelkamp-Anlage – und die Effekte live erleben.
Bereits ein einzelner KI-Sensor liefert wertvolle Einblicke in:
- Laufzeiten Ihrer Umformprozesse
- Leerlauf- und Stillstandsphasen
- Energieverbrauch und Taktverhalten
Ihre Vorteile beim Start:
✅ Geringe Einstiegskosten durch Pilotierung
Wir bieten Einstiegspakete, die speziell auf den Test einzelner Maschinen ausgelegt sind – ohne langfristige Bindung, ohne Risiko.
✅ Förderprogramme und Unterstützung verfügbar
Wir prüfen gemeinsam, ob Sie regionale oder bundesweite Digitalisierungszuschüsse nutzen können – und unterstützen Sie aktiv bei Antragstellung und Projektbeschreibung.
✅ Wachsen im eigenen Tempo
Sobald Sie die Vorteile sehen, können Sie Ihre Nachrüstung beliebig ausweiten – mit klarer Kostenstruktur und abgestimmtem Rollout.
Viele unserer Kunden berichten schon nach wenigen Tagen von echten Aha-Momenten:
Wo Energie verloren geht, wo Maschinen zu oft stehen, oder wo kleine Veränderungen große Wirkung zeigen.
Dass Novo AI mit genau diesem Ansatz auch auf Veranstaltungen wie dem Produktionsleiter-Forum präsentiert wurde, unterstreicht das Vertrauen der Industrie in unsere Lösung.
Ihr Einstieg in die datenbasierte Umformtechnik war noch nie so einfach – und so sicher.
0 Stunden
Produktive Maschinenzeit Gewonnen
0 Stunden
Maschinen Leerlauf Verhindert
0 MWh
Weniger Maschinen Energie Verschwendung
Sie haben eine Frage oder wünschen weitere Informationen? Wir sind für Sie da!