Siemens LOGO! ist eine kompakte, modular aufgebaute Kleinsteuerung, die vor allem in einfachen Automatisierungsaufgaben eingesetzt wird. Sie kommt häufig in kleineren Anlagen, Nebenprozessen oder als Ergänzung zu übergeordneten Steuerungen zum Einsatz. Mit dem steigenden Bedarf an Transparenz, Kennzahlen und Industrie-4.0-Anwendungen stellt sich jedoch zunehmend die Frage, wie Maschinendaten aus der Siemens LOGO! sicher und wirtschaftlich aus der Steuerung heraus genutzt werden können.
In vielen Betrieben sollen Maschinendaten aus der Siemens LOGO! direkt aus der Steuerung genutzt werden, um mehr Transparenz über Produktionsabläufe zu erhalten. In der Praxis ist der Zugriff auf diese Daten jedoch häufig aufwendig oder nur eingeschränkt möglich. Die Siemens LOGO! ist primär für einfache Steuerungs- und Schaltaufgaben ausgelegt und nicht für die strukturierte Erfassung, Speicherung oder Weitergabe von Maschinendaten. Begrenzte Speicher- und Kommunikationsmöglichkeiten, einfache Datenstrukturen sowie fehlende native Schnittstellen für kontinuierliche Datenerfassung erschweren eine zuverlässige Nutzung von Zustands-, Laufzeit- oder Leistungsdaten für übergeordnete Systeme erheblich.
Zieldefinition
Definition der benötigten Maschinendaten
Steuerungsanalyse
Technische Analyse der Steuerung durch IT-Spezialisten zur Prüfung von Firmware, Projektstand und Zugriffsrechten
SPS-Datenstruktur
Erstellung auslesbarer Datenbausteine erfordert kostenintensive SPS-Programmierung
Anbindung
Aufbau der Datenverbindung erfordert zusätzliche IT-Infrastruktur wie Gateways, OPC-Server oder Industrie-PCs
IT-/OT-Security
Freigabe des Datenzugriffs erfordert IT-Abstimmungen zu Netzwerksegmentierung und Sicherheitskonzepten
MES-Mapping
Abbildung der SPS-Daten im MES erfordert wiederholte Anpassungen durch IT-Spezialisten
Betrieb & Wartung
Stabiler Betrieb erfordert laufende Pflege, Monitoring und erneute IT-Eingriffe bei Änderungen
Das Resultat ist eine funktionsfähige Siemens LOGO! Maschinendatenerfassung, jedoch mit hoher Projektlaufzeit, erheblichem Engineering-Aufwand und dauerhaftem Pflegebedarf. Änderungen an Prozessen, Steuerungsprogrammen oder IT-Infrastruktur führen regelmäßig zu neuen Anpassungen, wodurch eine starke Abhängigkeit von SPS- und IT-Spezialisten entsteht. Besonders bei heterogenen Maschinenparks oder beim schrittweisen Ausbau auf weitere Anlagen stößt dieser Ansatz schnell an wirtschaftliche und organisatorische Grenzen, da jede zusätzliche Maschine erneut Integrationsaufwand verursacht.
Novo AI verfolgt einen grundlegend anderen Ansatz als klassische SPS-basierte Datenerfassung.
Statt in die bestehende Siemens LOGO! einzugreifen, werden Maschinendaten direkt an der Maschine über den AVA-Sensor und die WatchMen-Plattform erfasst.
Moderne Industrie-4.0-Konzepte setzen zunehmend auf externe Sensorik, Edge-Computing und cloudbasierte Analysen, um Siemens LOGO! Maschinendaten sicher, skalierbar und unabhängig von der Steuerungsarchitektur zu erfassen.
Genau auf diesem Prinzip basiert die Novo-AI-Plattform: Siemens LOGO! Maschinendaten werden dort erfasst, wo sie entstehen – direkt an der Maschine – und nicht ausschließlich innerhalb der Steuerung, die ursprünglich nicht für externe Datenauswertung konzipiert wurde.
Die Fähigkeit, Siemens LOGO! Maschinendaten nutzbar zu machen, entscheidet heute maßgeblich über Effizienz, OEE und eine verlässliche Produktionsplanung. Transparente Maschinenzustände, belastbare Laufzeiten und nachvollziehbare Stillstandsursachen sind zentrale Voraussetzungen für fundierte Entscheidungen in der Fertigung. Auch wenn die Siemens LOGO! technisch primär für die reine Maschinensteuerung konzipiert wurde und nicht für moderne Datennutzung ausgelegt ist, macht Novo AI diese Informationen dennoch zugänglich – durch intelligente externe Sensorik, KI-gestützte Modellierung und kontinuierliche Echtzeitüberwachung direkt am Prozess.
Auf diese Weise lassen sich auch ältere Maschinen mit Siemens LOGO! Steuerung in moderne Industrie-4.0-Konzepte integrieren, ohne hohen Kostenaufwand, ohne Eingriff in die Steuerung und ohne lange oder risikobehaftete Integrationsprojekte.
Diese Unternehmen vertrauen auf Novo AI
Sie können Ihre Berichte und Maschinendaten über unsere benutzerfreundliche I-IoT-Plattform „Watchmen“ einsehen, die Ihnen Echtzeit-Zugriff und Analysen bietet.
Unser hochentwickelter Sensor misst Vibration, Akustik, Temperatur, Feuchtigkeit, Strom und verarbeitet diese Daten direkt vor Ort auf dem Sensor – ohne Cloud-Anbindung. Diese Daten werden intelligent mit dem Maschinenstatus durch KI-Algorithmen korreliert, um kritische Performance-Indikatoren in Echtzeit darzustellen. So ermöglicht Novo AI eine präzise Überwachung und Optimierung Ihrer Produktionsprozesse, nichtinvasiv und unabhängig vom Maschinentyp oder Alter. Mehr Informationen finden Sie hier.
Alle industriellen Produktionsmaschinen können mit unserem Sensor nachgerüstet werden, unabhängig von Hersteller, Typ, Baujahr oder bestehender Technologie. Mehr dazu erfahren Sie hier.
Die Watchmen-Plattform ist Ihre Geheimwaffe in einer Industrie, die von Effizienzdruck und Kosteneinsparungen dominiert wird. Sie bietet eine Echtzeit-Überwachung und -Analyse Ihrer Maschinen, sodass Sie Ausfälle vorhersagen und Wartungszeiten optimieren können, was zu massiven Kosteneinsparungen führt. Mit diesem mächtigen Tool in Ihrem Arsenal gehören Produktionsverzögerungen und teure Stillstandszeiten der Vergangenheit an.
Ja, Novo AI ist vollständig retrofit-fähig.
Der KI-Sensor kann an alle Maschinenarten und Baujahre angebracht werden – ganz ohne Eingriff in die Steuerung oder Stillstand der Produktion.
Alle Maschinendaten werden DSGVO-konform verarbeitet und verschlüsselt übertragen.
Die Datenhoheit bleibt vollständig beim Kunden – weder Cloud-Zwang noch externe Einsicht durch Dritte.
Ja, Novo AI ist eine Plug-and-Play-Lösung, die ohne IT-Konfiguration auskommt.
Die Installation dauert meist weniger als 15 Minuten – Maschine anschließen, Daten erfassen, fertig.
Sie haben noch Fragen oder wünschen weitere Informationen? Wir sind für Sie da!