Die Metallbearbeitung erlebt derzeit eine technologische Zeitenwende. Auf der EMO 2025 in Hannover, einer der bedeutendsten internationalen Leitmessen für Fertigungstechnologien, wird Novo AI mit innovativen KI-gestützten Lösungen demonstrieren, wie künstliche Intelligenz Produktionsprozesse grundlegend verändert. Dabei steht die Frage im Mittelpunkt, wie Maschinen künftig selbstständig analysieren, lernen und sich anpassen können, um Präzision, Qualität und Wirtschaftlichkeit in der industriellen Fertigung auf ein neues Niveau zu heben.
Die Zukunft der Metallbearbeitung wird zunehmend durch KI-Technologien bestimmt. Was früher manuelle Erfahrung und Routine verlangte, wird heute datenbasiert optimiert. KI-Systeme wie die von Novo AI analysieren kontinuierlich Schwingungen, Energieverbrauch, Temperaturverläufe und Werkzeugzustände – und erkennen Abweichungen, bevor sie sich in Ausschuss oder Maschinenstillstand äußern.
Diese Fähigkeit, Muster in Echtzeit zu identifizieren, ist entscheidend für hochpräzise Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen oder Schleifen. Auf der EMO 2025 wird Novo AI zeigen, wie sich KI direkt in die Maschinenumgebung integrieren lässt, ohne aufwendige Steuerungsumbauten oder zusätzliche Schnittstellen. Der Effekt: Prozesse werden robuster, schneller und nachhaltiger.
KI ist damit nicht mehr nur ein Add-on für die Fertigung, sondern wird zum zentralen Baustein moderner Produktionsstrategien. Maschinen, die früher ausschließlich mechanisch arbeiteten, werden zu lernfähigen Systemen, die sich kontinuierlich an Materialeigenschaften, Werkzeugzustand oder Temperaturänderungen anpassen.
Ein zentraler Vorteil der KI-gestützten Metallbearbeitung liegt in der Kombination aus Echtzeitüberwachung und vorausschauender Wartung (Predictive Maintenance).
Die KI-Algorithmen von Novo AI verarbeiten Millionen von Datenpunkten pro Sekunde. Dadurch lassen sich Muster erkennen, die auf einen bevorstehenden Werkzeugbruch, Spindelverschleiß oder Materialanomalien hinweisen. Unternehmen können so Wartungsmaßnahmen exakt dann durchführen, wenn sie wirklich notwendig sind – nicht zu früh, nicht zu spät.
Ein Beispiel aus der Praxis: In einem CNC-Bearbeitungszentrum erkennt das System minimale Schwingungsabweichungen an der Spindel, die auf beginnenden Lagerabrieb hinweisen. Noch bevor ein Fehler auftritt, löst die KI eine Warnung aus und empfiehlt eine geplante Wartung. Das vermeidet ungeplante Stillstände und reduziert den Materialverschleiß um bis zu 25 %.
Darüber hinaus nutzt Novo AI adaptive Prozesssteuerung, um Bearbeitungsparameter dynamisch anzupassen. Das System erkennt, wenn ein Werkzeug zu stark belastet wird, und reguliert automatisch Vorschub oder Drehzahl – ein Prinzip, das die Standzeit verlängert und Energie spart.
Ein weiteres zentrales Thema der EMO 2025 ist die Verbindung von Digitalisierung und Nachhaltigkeit. KI-Systeme tragen dazu bei, Energieverbrauch, Kühlmittelbedarf und Ausschuss zu reduzieren. Gerade in der Metallbearbeitung, wo Maschinen oft im Drei-Schicht-Betrieb laufen, summieren sich diese Effekte schnell zu messbaren Einsparungen.
Laut einer Analyse von VDMA können digitalisierte Fertigungsprozesse bis zu 30 % Energieeffizienzsteigerung erzielen, wenn Sensordaten systematisch genutzt werden. Novo AI kombiniert diese Datenerfassung mit KI-gestützter Entscheidungslogik, um unnötige Maschinenlaufzeiten zu vermeiden und Produktionsprozesse ressourcenschonender zu gestalten.
Die Integration von KI in industrielle IoT-Systeme ermöglicht eine detaillierte Überwachung der gesamten Fertigungslinie – von der Werkzeugmaschine bis zur Energieversorgung. Das schafft Transparenz über Produktionskosten, CO₂-Bilanz und Prozessstabilität und macht Optimierungspotenziale sichtbar, die bislang ungenutzt blieben.
Ein Schlüsselaspekt in der Zukunft der Metallbearbeitung ist die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine. KI-Systeme übernehmen Routineanalysen, während Fachkräfte sich auf strategische und kreative Aufgaben konzentrieren können.
Novo AI hat diese Schnittstelle gezielt gestaltet: Die Benutzeroberfläche der WatchMen-Plattform liefert intuitiv verständliche Visualisierungen, Warnmeldungen und Handlungsempfehlungen in Echtzeit.
Mitarbeitende sehen auf einen Blick, ob eine Maschine produktiv arbeitet, im Leerlauf ist oder ein Problem auftritt. Dadurch verbessert sich die Kommunikation zwischen Shopfloor und Management erheblich. KI wird hier nicht als Kontrolle, sondern als Unterstützung verstanden – sie liefert objektive Fakten, die helfen, Entscheidungen schneller und sicherer zu treffen.
Ein Beispiel: Wenn eine Fräsmaschine wegen eines nicht erkannten Spannproblems ausfällt, erkennt die Plattform die abweichenden Schwingungsmuster und informiert das Team automatisch. So kann der Fehler innerhalb von Minuten behoben werden – ein Prozess, der früher Stunden oder Tage gedauert hätte.
Ein weiterer Schwerpunkt von Novo AI auf der EMO 2025 liegt in der Systemintegration. Durch offene Schnittstellen (API) kann die KI-Lösung problemlos mit ERP-, MES- oder SCADA-Systemen verbunden werden. Damit wird die gesamte Produktionskette – von der Planung bis zur Qualitätskontrolle – digital synchronisiert.
Diese ganzheitliche Vernetzung schafft eine datengetriebene Fertigung, in der jede Maschine, jeder Sensor und jedes Produktionsmodul Teil eines gemeinsamen Ökosystems ist. So werden Produktionsdaten nicht mehr isoliert betrachtet, sondern in ihrem Kontext analysiert – etwa in Verbindung mit Auftragsdaten, Werkzeugverschleiß oder Energieverbrauch.
Die EMO 2025 wird damit zum Symbol einer neuen Ära in der Metallbearbeitung. Hersteller, Zulieferer und Softwareanbieter werden dort aufeinandertreffen, um gemeinsam den nächsten Schritt in Richtung Smart Factory zu gehen.
Novo AI positioniert sich dabei als Schlüsselfigur: Mit der Verbindung von KI, Sensordaten und Echtzeit-Analyse schafft das Unternehmen einen praktikablen Einstieg in die datengetriebene Fertigung – ohne komplexe IT-Integration und ohne Eingriff in bestehende Maschinensteuerungen.
Besucher der Messe erwartet eine Live-Demonstration, bei der KI-basierte Sensordaten eine laufende Bearbeitung analysieren, Abweichungen erkennen und in Echtzeit Handlungsempfehlungen ausgeben. So wird sichtbar, wie moderne Systeme Fertigungsprozesse nicht nur überwachen, sondern aktiv verbessern.
Die Präsentation von Novo AI auf der EMO 2025 markiert einen Wendepunkt in der Metallbearbeitung. KI-Technologien verschieben die Grenzen dessen, was in der industriellen Produktion möglich ist: von der Echtzeit-Überwachung bis zur vorausschauenden Instandhaltung.
Unternehmen, die heute in diese Technologien investieren, sichern sich morgen Wettbewerbsvorteile – durch geringere Stillstände, höhere Energieeffizienz und gesteigerte Produktivität.
Die Zukunft der Fertigungsindustrie ist intelligent, vernetzt und nachhaltig – und Novo AI zeigt auf der EMO 2025, wie dieser Wandel bereits heute Realität wird.
