01 · Ausgangslage klären
Welche Produktionsüberwachung passt zu Ihrem Betrieb?
Produktionsüberwachungssoftware erfasst und visualisiert Daten zu Maschinenzuständen, Mengen oder Produktionsabläufen. Welche Lösung passt, hängt davon ab, welche Daten bereits vorliegen und welche Entscheidung Sie damit verbessern möchten.
1
Maschinendaten fehlen
Prüfen Sie vorhandene Schnittstellen und externe Sensorik. Entscheidend ist, ob die gewünschten Zustände an Ihren Maschinen zuverlässig erkennbar sind.
2
Verluste bleiben unklar
Vergleichen Sie Monitoring- und OEE-Funktionen: Stillstandsgründe, Schichtbezug, Mengen und Datenqualität müssen zusammenpassen.
3
Prozesse sollen gesteuert werden
Wer Aufträge, Qualität, Rückverfolgbarkeit oder Werkerführung digital abbilden will, sollte MES/MOM und Shopfloor-Apps einbeziehen.
Die Kategorien überschneiden sich. Ein MES kann Monitoring enthalten; eine App-Plattform kann Maschinendaten erfassen. Retrofit beschreibt die Nachrüstung bestehender Anlagen und ist kein exklusives Merkmal eines einzelnen Anbieters.
02 · Vergleich mit Quellen
Neun Anbieter und ein technischer Baustein im Überblick
So ist dieser Vergleich entstanden
Redaktion: Novo AI. Wir bieten selbst eine der aufgeführten Lösungen an. Die Übersicht beruht auf öffentlich zugänglichen Herstellerinformationen, geprüft am 20. September 2026. Sie ist eine Auswahlhilfe ohne eigene Vergleichsmessung oder vollständigen Markttest. Die Reihenfolge ist keine Rangliste. Funktionsumfang, Preise und Integrationswege hängen vom gewählten Paket und Projekt ab.
Auf kleinen Bildschirmen können Sie die Tabelle seitlich verschieben.
| Lösung | Schwerpunkt | Daten und Anbindung | Vor der Entscheidung prüfen |
|---|---|---|---|
| Novo AI / WatchMen | Maschinenzustände und Produktionsverluste an Bestandsmaschinen sichtbar machen. | Externe Akustik- und Vibrationssensorik; Datenerfassung ohne direkten SPS-Zugriff. | Welche Zustände sind im konkreten Prozess unterscheidbar? Woher kommen Mengen, Gutteile und Soll-Takte? |
| Siemens Opcenter | MOM-Portfolio mit Fertigungsausführung, Qualität, Planung und Analyse. | Modul- und projektabhängige Integration in die Fertigungs-IT. | Welche Module, Maschinenschnittstellen und Prozessanpassungen sind tatsächlich erforderlich? |
| MPDV HYDRA X | MES zur Überwachung, Steuerung und Dokumentation der Produktion. | Konfigurierbare Fertigungsfunktionen und Integration in die bestehende Systemlandschaft. | Welche Datenquellen und Anwendungen decken die priorisierten Produktionsprozesse ab? |
| Tulip | Shopfloor-Apps, digitale Arbeitsabläufe und Maschinenmonitoring. | Unter anderem HTTP/SQL sowie OPC-UA- und MQTT-Anbindungen für Maschinen. | Welche Apps, Konnektoren und Datenmodelle müssen eingerichtet und dauerhaft betreut werden? |
| MachineMetrics | Maschinendaten erfassen und für Monitoring und Analysen nutzen. | Native Maschinenprotokolle; auch Sensor- und I/O-Anbindungen für ältere Anlagen. | Welche Datenpunkte liefert jede Maschine über den gewählten Anschluss tatsächlich? |
| Factbird | Produktionsmonitoring und Manufacturing Intelligence. | Edge-Geräte und Sensoren; außerdem SPS- und OPC-UA-Integrationen. | Wie werden Stückzahlen, Stillstandsgründe und Qualitätsinformationen erfasst und zugeordnet? |
| Evocon | OEE und Produktionsleistung visualisieren. | Unter anderem Sensoren zur Produkterkennung mit einem IIoT-Gerät. | Passt der Zählpunkt zum Prozess? Wie werden Ausschuss, geplante Zeit und Stopps gepflegt? |
| TeePTrak / PerfTrak | OEE, Stillstände und Produktionsverluste überwachen. | Hersteller nennt SPS-Signale, Sensoren und OPC UA; Bediener ergänzen Ursachen. | Welche Stopplänge wird erfasst und wie zuverlässig funktioniert die Ursachenrückmeldung? |
| FabEagle®Monitoring | Shopfloor-Management, MDE/BDE, Dashboards und Wartungsinformationen. | Maschinen- und Betriebsdaten als Basis für Zustände, Mengen und Kennzahlen. | Welche Konnektivität, Standardmodule und zusätzlichen Anwendungen benötigt Ihr Werk? |
| OPC UA / IoT-Gateway | Technischer Baustein für den Datenaustausch; keine eigenständige Softwarekategorie mit einheitlichem Funktionsumfang. | Vorhandene Daten bereitstellen, verbinden oder weiterleiten; abhängig von Gerät und Konfiguration. | Wer ergänzt Zustandslogik, Speicherung, Visualisierung und die benötigten Auswertungen? |
Auch ohne SPS-Zugriff gibt es mehrere Ansätze. MachineMetrics, Factbird, Evocon und TeePTrak beschreiben ebenfalls Sensor- oder I/O-Erfassung. Entscheidend sind Messprinzip, Montage, verfügbare Signale und die im Pilot nachgewiesene Datenqualität – nicht allein die Bezeichnung „Retrofit“.
03 · Aussagekräftige Daten
Maschinenzustand, Ursache und OEE auseinanderhalten
Zustand
Ein Signal kann zum Beispiel Produktion, Leerlauf oder Stillstand anzeigen. Die Zuordnung muss an repräsentativen Betriebsphasen geprüft werden.
Ursache
Ein erkannter Stopp erklärt noch nicht seinen Grund. Materialmangel, Rüsten oder eine Störung benötigen passende Signale, Kontext oder eine Rückmeldung.
OEE
OEE verbindet Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Maschinenlaufzeit allein genügt dafür nicht; auch Soll-Takt, Gesamtmenge, Gutmenge und geplante Produktionszeit werden benötigt.
Fordern Sie für jede Kennzahl eine nachvollziehbare Berechnung an. Fehlende Daten sollten erkennbar bleiben und nicht automatisch als Stillstand gelten. Grundlagen dazu finden Sie im Ratgeber zur Maschinendatenerfassung.
04 · Aufwand und Wirtschaftlichkeit
Was kostet Produktionsüberwachungssoftware?
Ein belastbarer Vergleich benötigt Angebote mit gleichem Leistungsumfang. Ein einzelner Lizenzpreis sagt wenig aus, wenn Hardware, Schnittstellen oder laufende Betreuung unterschiedlich enthalten sind. Dieser Vergleich nennt deshalb keine unbestätigten Anbieterpreise.
Einmalige Kosten
- Bestandsaufnahme und Pilot
- Sensoren, Edge-Geräte und Montage
- Einrichtung und Schnittstellen
- Schulung und interne Projektzeit
Laufende Kosten
- Lizenzen je Maschine, Standort oder Nutzer
- Datenübertragung und Speicherung
- Support und Hardwarewartung
- Pflege von Apps, Regeln und Stammdaten
Spätere Änderungen
- Zusätzliche Maschinen und Werke
- Neue Berichte und Integrationen
- Datenexport und Anbieterwechsel
- Vertragslaufzeit und Kündigungsfristen
Vergleichsregel
Bewerten Sie alle Angebote über denselben Zeitraum und für dieselbe Maschinenzahl. Stellen Sie den Gesamtkosten nur einen Nutzen gegenüber, den Sie anhand Ihrer Ausgangswerte und eines Piloten plausibel nachweisen können.
Für den Vergleich von Nachrüstung und Ersatzinvestition hilft die Entscheidungshilfe zu Retrofit und Maschinenkosten.
05 · Vor dem Rollout testen
Pilot-Checkliste: Sechs Nachweise für Ihre Entscheidung
Wählen Sie eine repräsentative Maschine mit typischen Schichten, Produkten und Unterbrechungen. Vereinbaren Sie Messumfang, Prüfdauer und Akzeptanzkriterien vor Beginn. Diese Punkte lassen sich mit jedem Anbieter besprechen:
- Erfassungsqualität: Erkannte Zustände mit beobachteten Betriebsphasen abgleichen. Fehlklassifikationen und Datenlücken dokumentieren.
- Kennzahlen: Einen Zeitraum anhand der Rohdaten nachrechnen. Schichtgrenzen, Planzeit, Mengen und Qualitätsdaten prüfen.
- Bedienbarkeit: Eine Schichtleitung lässt sich Stillstände anzeigen, ergänzt einen Grund und erstellt selbst einen Bericht.
- Integration: Datenexport und benötigte ERP/MES-Anbindung mit den vereinbarten Feldern und Zeitstempeln testen.
- Betrieb: Zuständigkeiten, Rollen, Speicherung, Ausfallverhalten, Updates und Support mit Produktion und IT klären.
- Nutzen: Eine konkrete Verbesserung ableiten und deren Wirkung gegen die dokumentierte Ausgangslage bewerten.
Entscheidungsregel: Legen Sie unverzichtbare Anforderungen zuerst fest. Eine Lösung, die eine davon nicht erfüllt, sollte nicht allein durch viele Zusatzfunktionen gewinnen. Gewichten Sie die übrigen Kriterien vor den Demos; bewerten Sie Ungeprüftes separat.
Die Retrofit-Anleitung mit Abnahmekriterien erklärt den Weg von der Messaufgabe zum nutzbaren Datenmodell.
06 · Novo AI im konkreten Einsatz
Wann lohnt sich ein Pilot mit Novo AI?
Novo AI kommt als Kandidat infrage, wenn Sie Maschinenzustände an Bestandsanlagen erfassen möchten und eine externe Messung ohne direkten SPS-Zugriff suchen. Ob Akustik und Vibration die benötigten Zustände unterscheiden können, prüfen wir an Ihrer Maschine. Eine umfassende Produktionssteuerung oder Qualitätsdatenerfassung muss gesondert betrachtet werden.
CNC-Fertigung
Präzisionswerkzeuge
Ein dokumentierter Anwendungsfall zur Überwachung von Maschinenzuständen in der Fertigung.
Streckmaschinen
Bestandsanlagen überwachen
Ein weiteres Projektbeispiel für Monitoring in einer anderen Produktionsumgebung.
Die Fallstudien beschreiben eigene Projekte und ersetzen keinen Vergleichstest zwischen den Anbietern.
07 · Häufige Fragen
Fragen zur Auswahl von Produktionsüberwachungssoftware
Welche Produktionsüberwachungssoftware ist die beste?
Die passende Lösung erfüllt Ihre priorisierten Anforderungen an Datenerfassung, Auswertung, Prozesse und Betrieb. Ein pauschaler Sieger ist ohne gemeinsamen Testumfang nicht belastbar. Nutzen Sie die Vergleichstabelle für eine Vorauswahl und prüfen Sie die Kandidaten an derselben Messaufgabe.
Kann ich alte Maschinen ohne SPS-Zugriff überwachen?
Ja, externe Sensoren oder geeignete I/O-Signale können eine Erfassung ermöglichen. Welche Zustände und Mengen verfügbar sind, hängt vom Messpunkt und Prozess ab. Prüfen Sie die gewünschte Auflösung und Erkennungsqualität im Pilot.
Wann brauche ich ein MES statt Maschinenmonitoring?
Monitoring macht Zustände und Verluste sichtbar. Ein MES wird besonders relevant, wenn Fertigungsaufträge, Qualitätsprozesse, Rückverfolgbarkeit oder weitere operative Abläufe gesteuert und dokumentiert werden sollen. Beide Ansätze können kombiniert werden.
Verbessert ein OEE-Dashboard automatisch die Produktionsauslastung?
Nein. Das Dashboard zeigt Daten und Verluste. Eine Verbesserung entsteht erst durch geprüfte Maßnahmen im Betrieb. Außerdem sind OEE und Auslastung unterschiedliche Kennzahlen; Definition und Bezugszeitraum müssen zum Ziel passen.
Wie lange dauert die Einführung?
Montage, Zustandsprüfung, Datenintegration und Einführung in den Arbeitsalltag sind getrennte Schritte. Eine kurze Sensormontage sagt daher wenig über die gesamte Projektdauer aus. Vereinbaren Sie einen Ablauf mit Meilensteinen für Ihren Maschinenpark.
Quellen: Die Links in der Vergleichstabelle führen zu den jeweiligen Herstellerinformationen. Für Tulip wurde zusätzlich die Dokumentation zur Maschinenanbindung berücksichtigt. Stand der redaktionellen Prüfung: 20. September 2026.