Ob von Maillefer, Rosendahl Nextrom, Niehoff, SAMP, Mario Frigerio, Setic Pourtier, SKET, Kabmak, Bartell Machinery Systems, Maschinenfabrik Niehoff Sonderanlagen, Wardwell, Omera, Steeger USA, KPT Insulated Wire, Lesmo Machinery oder anderen Herstellern – viele Produktionsbetriebe in Deutschland betreiben leistungsfähige Trommelwickler, bei denen Maschinendaten kaum oder gar nicht genutzt werden.
Die Maschinen produzieren zuverlässig, doch entscheidende Maschinendaten von Trommelwicklern bleiben häufig verborgen:
Gerade bei älteren Trommelwicklern fehlt die Grundlage für eine saubere Nutzung von Maschinendaten:
Mit dem externen KI-Sensorsystem und der WatchMen Plattform macht Novo AI Maschinendaten von Trommelwicklern erstmals vollständig nutzbar. Erfasst werden die relevanten Maschinendaten direkt an dem Trommelwickler:
Von Maillefer- und Rosendahl-Nextrom-Trommelwicklern über Niehoff-, SAMP- und Mario-Frigerio-Anlagen bis hin zu Setic-Pourtier-, SKET- und Lesmo-Take-up-Systemen – selbst 30 Jahre alte Maschinen liefern heute strukturierte Maschinendaten für Analyse, Optimierung und OEE.
Sie betreiben Trommelwickler von Maillefer, Rosendahl Nextrom, Niehoff, SAMP, Mario Frigerio oder Setic Pourtier – oder sogar ältere Anlagen von Herstellern, die heute nicht mehr aktiv sind? In vielen Werken ist genau das Realität:
Genau hier setzt Novo AI an.
Mit Novo AI lassen sich Maschinendaten von Trommelwicklern einfach, sicher und schnell erfassen: Unsere externen KI-Sensoren werden direkt an dem Trommelwickler montiert – unabhängig von Hersteller, Typ oder Baujahr. Sie erfassen hochauflösende Vibrations-, Akustik- und Energiedaten direkt am Prozess und stellen diese Maschinendaten in Echtzeit in der WatchMen Plattform bereit – optional auch integriert in bestehende ERP- oder MES-Systeme.
Viele Betriebe stehen vor derselben Hürde:
„Wir haben keine eigene IT-Abteilung und unsere Mitarbeiter sind keine Digitalexperten – wie sollen wir Maschinendaten erfassen?“
Die Antwort ist einfach: Mit Novo AI ist das kein Problem.
Die Maschinendaten von Trommelwicklern lassen sich mit Novo AI in kürzester Zeit erfassen – ganz ohne Eingriff in die Maschinensteuerung und ohne technisches Spezialwissen.
Unser externer KI-Sensor wird innerhalb von 15 Minuten pro Maschine installiert.
Alles, was benötigt wird:
ein Stromanschluss
WLAN-Zugang oder LAN-Port
Der Sensor wird außen an dem Trommelwickler angebracht:
kein Öffnen der Maschine
keine Verbindung zur Steuerung
keine Gefährdung von Garantie oder Zertifizierung
Anschließend überträgt der Sensor die erfassten Maschinendaten automatisch an die zentrale WatchMen Plattform. Dort sehen Sie sofort, was Ihr Trommelwickler gerade tut – in Echtzeit.
VDMA betont, dass die Maschinendatenerfassung das Fundament jeder Industrie-4.0-Strategie ist.
Erfasste Maschinenzustände sind unter anderem:
Ganz gleich, ob Sie einen Maillefer-, Rosendahl-Nextrom-, Niehoff- oder einen älteren Trommelwickler aus den 90er-Jahren betreiben – die Nachrüstung zur Erfassung von Maschinendaten von Trommelwicklern ist immer gleich einfach.
Sie arbeiten bereits mit einem ERP-System wie SAP, proALPHA, ABAS, Microsoft Dynamics, PSIpenta, Infor, Oxaion oder einer branchenspezifischen Lösung? Perfekt – denn genau dort sollen die Maschinendaten Ihrer Trommelwickler nutzbar werden.
Mit Novo AI gelingt die Anbindung Ihrer Maschinendaten von Trommelwicklern an bestehende ERP-Systeme einfach, sicher und effizient.
Das bedeutet konkret:
Die Maschinendaten von Trommelwicklern stehen anschließend direkt in Ihrem ERP-System zur Verfügung, z. B. für:
Novo AI unterstützt Sie bei der Konzeption und Umsetzung der ERP-Integration praxisnah und abgestimmt auf Ihre bestehende IT-Landschaft – egal ob Sie einen einzelnen Trommelwickler anbinden oder einen gesamten Maschinenpark standardisieren möchten.

"Dank der KI-Sensoren haben wir jetzt Zugang zu Echtzeit-Maschinendaten die uns helfen, täglich bessere Entscheidungen zu treffen. Mit Hilfe von Novo AI konnten wir die durchschnittliche OEE der Shopfloors von 30 % auf 60 % steigern in einigen Fällen sogar noch höher."

"Die Integration all dieser Maschinen schien zunächst fast unmöglich – bis wir Novo AI entdeckten. Heute haben wir Echtzeit-Einblicke in unseren gesamten Produktionsprozess und können sofort Optimierungspotenziale erkennen. ... Diese Technologie hat unsere Arbeitsweise vollständig verändert und bringt ein neues Maß an Transparenz, Effizienz und Innovation mit sich. Heute könnten wir uns unsere Produktion ohne Maschinendatenerfassung nicht mehr vorstellen!

"Vor Novo AI mussten wir uns mit Schätzungen begnügen - herauszufinden, wie die Maschinen in der Produktion wirklich liefen, war ein Alptraum. Der Versuch, Maschinendaten mit dem ERP-System zu verknüpfen, erschien uns unmöglich und war einfach viel zu aufwändig. Entscheidungen werden schneller und genauer getroffen, und ganz ehrlich, das macht unsere tägliche Arbeit so viel einfacher."

"Made in Germany" ist meiner Meinung nach nur mittels Automatisierung und Digitalisierung nachhaltig möglich. Wir haben nun intelligente Maschinendatenerfassung und Verarbeitung. Durch Novo AI konnten wir alle unsere Maschinen in kürzester Zeit vernetzen."

"Unsere mittelständischen Kunden aus der Produktion werden durch NovoAI's KI-Lösungen regelrecht revolutioniert. Mit minimalem Aufwand können sie ihre Maschinen nachrüsten und digitalisieren sie auf intelligente Weise. Diese Technologie ergänzt unsere Dienstleistungen perfekt und beschleunigt ihre Effizienz auf ein neues Niveau."

"Für eine hocheffiziente Produktion ist heute die systematische Nutzung von Maschinendaten eine Grundvoraussetzung. Mit Watchmen liefert NovoAI ein Tool, das Datenauswertungen echt, zeitnah und leicht verständlich macht – also richtig mittelstandsgerecht. Durch die Daten, die wir in Kundenprojekten nutzten, können wir effizientere Fabriken planen."

"Mit der Unterstützung von Novo AI konnten wir einen Teil unseres Maschinenparks innerhalb kürzester Zeit erfolgreich vernetzen und deren Leistung in Echtzeit überwachen. Die Implementierung verlief reibungslos und wir haben bereits wertvolle Erkenntnisse zur Optimierung unserer Produktionsprozesse zur Effizienzsteigerung im Fokus."
Diese Unternehmen vertrauen auf Novo AI















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